CRC自动焊技术采用熔化极气体保护焊方法，借助于机械和电气原理使焊接过程实现全自动化和程序化操作。
CRC自动焊技术具有焊接效率高、劳动强度低、焊接过程受人为因素影响小等特点，在地势平坦、大口径、厚壁管道建设中优势明显。
在焊接设备上，CRC自动焊包括内焊机和自动外焊机两部分。其中，内焊机集管口组对和内部根焊于一身。内焊机设有8个焊枪驱动系统，4个焊枪为一组并且同时驱动，两组先后完成180°管口焊接，因此内焊机速度非常快，对于西气东输二线管径1219毫米、壁厚18.2毫米的钢管，根焊只需90秒。
外焊机包括热焊、填充和盖面两个设备系统。热焊机有两个焊接小车，每个焊接小车上有一个焊炬，由计算机焊接系统完成自动控制，各完成180°管口的焊接。填充和盖面设备也有两个焊接小车，每个小车上有两个焊炬。小车只需行走两遍（每遍完成两层焊道）即可完成填充作业。
焊接小车通过参数实现智能化控制，参数确定后，技术人员只需在控制面板上微调焊枪位置、摆宽、焊接速度等，无需其他控制，故焊接质量受操作人员影响小。
据悉，管道一公司在西气东输二线工程新疆段实现了CRC全自动焊154道焊口，一次合格率92.2%，通过管口磨合，进入正常施焊阶段。这是西二线工程首次应用CRC全自动焊接技术，为管道局在西二线全线推广该技术，提高工程进度打下了基础。
另悉，管道局在印度工程和俄罗斯工程中均成功应用CRC全自动焊技术。