1、气体保护实心焊丝向低飞溅高性能方向发展影响CO2气体保护实心焊丝产品质量的两个关键问题是焊丝的化学成分和镀铜及绕卷。近年来，为了降低CO2焊接飞溅和提高焊缝金属的性能，国外对焊丝的化学成分进行了大量研究工作，包括在标准较宽的成分范围内，规定较窄的内控标准及加入各种微量合金元素，取得了降低焊接飞溅量50%以上、减少焊接烟尘量25%以上的好成绩。国外名牌焊材企业，在产品说明书中都只说明该焊丝符合什么标准，而不标明焊丝的具体化学成分（其内控标准与微量元素含量对外保密）。我国在焊丝化学成分方面作的研究工作很少，一些企业以为符合国家标准的成分范围就是优质产品，已大大落后于世界潮流，一旦加入WTO取消关税屏障后，必将在进口产品的竞争中败下阵来。因此在继续关注焊丝生产规模效益，希望重点企业建立“年产1～3万t以上镀铜焊丝生产线“的同时，必须关注焊丝成分的改进，期望有关钢厂进行这方面的工作并与有关重点焊丝生产企业合作。
2、药芯焊丝向“宽电流幅度”、“低尘低飞溅”、“快速焊”的方向发展日本在1995年～1999年的五年时间内，药芯焊丝的年产量均在8.4～9.6万t之间波动。由于产量已形成规模，因此各生产企业都致力于产品的性能改进，产品更新很快，最多时一年申请这方面专利的达100多件。用量的最大直径为1.2mm气体保护药芯焊丝,已经可以在150A～350A正常施焊。这种“宽电流幅度”，方便了施焊操作。近年来，国外在钛型和氟碱型药芯焊丝制造上，还采用了以下两项技术，一是采用超低碳带钢，带钢含碳量从0.08%降到0.01%，可使药芯焊丝烟尘发生量减少25%；二是对加入的药粉，采用小于300目的原材料微粉，先搅拌均匀和烧结，再磨成200目细粉加入焊芯中，这样改善了药粉的均匀性，并大幅度改善焊丝的快速焊性能。为了保护环境，降低焊接时的污染物与废弃物，国外近年来用于气体保护焊的“金属粉型药芯焊丝”发展很快，已有多种产品面市。这些产品具有“低熔渣”的特征，可使焊接飞溅减少30%～40%，焊接烟尘减少30%～35%，施焊工艺和焊缝力学性能都很好。
3、埋弧焊用焊丝和焊剂向高效率多品种方向发展埋弧焊用焊丝发展了低锰、中锰、高锰的系列产品和与锰硅相配合的加入不同Ni、Mo、Cr含量的多种产品，并在此基础上，向“纯净化、微合金化”方向发展。