刀头则不一样，由于是粉末冶金材料，焊接时极易出现气孔甚至空洞，当焊接参数不当时，还会产生裂纹，极大地影响了焊接强度。刀头的性能对焊接性能的影响非常大，机械性能好且致密的刀头在激光焊条件下，只要焊接参数选择得当，就能得到符合使用性能的焊缝，其抗弯强度可达到或超过1800N/mm2，断在刀头。
在材料一定时要使刀头性能优良，首先必须提高刀头压制密度，可采用选择颗粒细、形状均匀之粉末压制，另外，在不影响金刚石性能的前提下，尽量提高烧结温度和压制压力，并选择合适的保温时间对提高刀头的机械性能很有必要。刀头内不可避免的存在孔隙，刀头的密度是不能达到理论值的，但是合适的压力、温度以及保温时间、粉末混合时间及速度都是刀头致密和均匀的重要保证，从而保证有良好的焊接性能。试验表明：当单位压力在20MPa左右、温度在800℃左右、保温时间为4min时，即可得到能满足激光焊需要、又不损坏模具及金刚石性能的刀头。刀头的密度对焊缝强度的影响最大，低密度的刀头焊接出来的焊缝强度是很低的，几乎不可能达到所需强度。