一、熔焊的基础知识
1.焊条电弧焊
1.1焊接电弧：电弧作为电弧焊的能量来源，能有效而简便地把弧焊电源输送的电能转换成热能和机械能，供焊接使用。
1.2焊接电弧极性及其选用：
直流焊接时：薄板（反接法）焊件接负极焊条接正极
厚板（正接法）焊件接正极焊条接负极
1.3焊条：是焊接材料，直接影响到焊接电弧的稳定性、焊缝金属的化学成分和力学性能。
1.3.1焊条的组成及作用：焊条由焊芯和药皮两部分组成。
1）焊芯：是焊条中被药皮包覆金属芯。作用①传导电流，产生电弧；②作为填充金属与焊件熔化后的液态金属熔合形成焊缝。
2）药皮：起着复杂的冶金反应和物理、化学变化。作用①机械保护；②冶金处理；③改善焊接工艺性能。
2.埋弧焊：
2.1工艺优点：
1）焊接质量好。
2）生产率高。
3）节省焊接材料。
4）易实现自动化。
2.2工艺缺点：
1）设备费用高。
2）焊进检查焊缝质量不方便。
3）焊时只能平焊。
2.3应用：适用于低碳钢、低合金钢、不锈钢、铜、铝等金属材料厚板的长焊缝焊接。
3.气体保护电弧焊：用外加气体作为电弧介质并保护电弧和焊接区的电弧焊。
3.1氩弧焊：用氩气作为保护气体的电弧焊。
3.1.1优点：1）明弧焊。2）没有熔渣、焊接成本低。3）适用范围广、生产率高。
3.1.2缺点：1）电弧光辐射强。2）不适于在有风的地方或露天施焊。3）设备也比较复杂。
3.1.2应用：几乎适用于所有金属材料的焊接，特别是焊接化学性质活泼的金属材料。多用于焊接铝、镁、钛、铜及其合金、低合金钢、不锈钢和耐热钢等材料。
3.2二氧化碳气体保护焊：用二氧化碳作为保护气体进行焊接的熔化极电弧焊。
3.2.1优点：1）生产率高。2）成本较低。3）焊接质量高。
3.2.2缺点：1）电弧光强，飞溅严重，焊缝成形不够光滑。
2）不宜焊接容易氧化的有色金属材料。3）不宜在有风的场地工作。
3.2.3应用：用于碳钢、低合金钢、不锈钢和耐热钢的焊接，也适用于修理机件，如磨损零件的堆焊。
二、压焊的基础知识
1.电阻焊：待焊件装配好后通过电极施加压力，利用电流通过接头的接触面及邻近区域产生的电阻热，将其加热至塑性或熔化状态，在外力作用下形成原子间结合的焊接方法。
1.1对焊：将焊件装配成对接接头，使其端面紧密接触，利用电阻热加热至塑性状态，然后迅速施加顶锻力的方法。
1.2点焊：将焊件装配成搭接头，并压紧在两电极之间，利用电阻热熔化母材金属，形成焊点的电阻焊方法。
1.3缝焊：将焊件装配成搭接接头并置于两滚轮电极之间，滚轮加压焊件并转动，连续或断续送电，一条连续焊缝的电阻焊方法。
三、钎焊
钎焊的特点是钎料熔化而焊件不熔化。为了使钎接部分连接牢固，增强钎料的附着作用，钎焊时要用钎剂，以便清除钎料和焊件表面的氧化物。
硬钎料（如铜基、银基、铝基、镍基等），具有较高的强度，可以连接承受载荷的零件，应用比较广泛，如硬质合金刀具、自行车车架。
较钎料（如锡、铅、铋等），焊接强度低，主要用于焊接不承受载荷但要求密封性好的焊件，如容器、仪表元件等。
钎焊主要在机械、电机、仪表、无线电等制造业中得到广泛应用。