1.熔焊：将两被焊工件局部加热并熔化，以克服固体间阻碍结合的障碍，然后冷却结晶成为一体接头的方法。
1.熔焊接特性与优点
1）焊接点像铜一样，是分子结合，没有机械性压力，不会松弛、不会老化，不受腐蚀性产物的影响。
2）能经受反复多次的大浪涌（故障）电流而不退化；
3）焊接点的载流能力（熔点）与导线的载流能力相等。
4）进行焊接时，无需外接电源或热源。
5）从外观便能核查焊接的质量。
6）供焊接用材料很轻，携带方便。
7）焊接方法简单，易于学习掌握。
8）放热熔焊在几秒钟之内完成快速焊接。
9）可用于焊接铜、铜合金、镀铜钢、各种合金钢包括不锈钢及高阻加热源材料。
1.熔焊接操作程序
1）将导线和熔模模腔、流道、型腔清洁干净，如果导线或模具潮湿需先将其烘干，以免放热过程中产生水气，影响熔焊质量。
2）夹紧模具，放下金属隔离片，封住流道口。注意不要让熔焊剂流入型腔。
3）倒入熔焊剂，然后将引燃粉撒在表层及模口，盖好模具顶盖。
4）点燃引燃粉，注意人要站在点火口侧面。
5）焊剂即在模具腔中作放热反应。
6）待熔焊剂反应完毕后约20秒，即可开启模具，将导线取出，用专用工具清除焊渣。
2.压焊：将被焊工件在固态下通过加压（加热或不加热）措施，克服其连接表面的不平度和氧化物等杂质的影响，使其分子或原子间接近晶格之间的距离，从而形成不可拆连接接头的一类焊接方法。
2.1压焊的特点
1）热效率高内部热损失少热效高
2）焊缝致密焊缝在外界压力作用下凝固结晶，具有锻压的特点，比较容易避免产生缩孔、疏松和裂缝等缺陷，从而获得致密焊缝。
3.钎焊：用某些熔点低于被连接物体材料熔点的金属（即钎料）作为连接的媒介，利用钎料与母材间的扩散将两被焊工件连接在一起的焊接方法。
3.1钎焊概述钎焊与熔焊不同，它是采用液相线温度比母材固相线温度低的金属材料作钎料，将零件和钎料加热
到钎料熔化，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙并与母材相互溶解和扩散而实现连接零件的方法。
3.2同熔焊方法相比，钎焊具有以下优点：
1）钎焊接头平整光滑，外形美观；
2）钎焊加热温度较低，对母材组织和性能的影响较小；
3）焊件变形较小。尤其是采用均匀加热（如炉中钎焊）的钎焊方法，焊件的变形可减小到最低程度，容易保证焊件的尺寸精度；
4）某些钎焊方法一次可焊成几十条或成百条钎缝，生产率高；
5）可经实现异种金属或合金，金属与非金属的连接。
3.3钎焊也有它本身的缺点。钎焊接头比较低，耐热能力比较差，装配要求比较高等。
3.4根据使用钎料的不同，钎焊一般分为：
1）软钎焊＿钎料液相线温度低于450℃；
2）硬钎焊＿钎料液相线温度高于450℃。
此外，某些国家将钎焊温度超过900℃而又不使用钎剂的钎焊方法（如真空钎焊，气体保护钎焊）称作高温钎焊。