（1）将交流脉冲电弧的MIG焊接工艺用于工业领域对铝合金薄板进行焊接还未被人们所接受，这是因为研究工作还不够充分，或者是由于焊接电源过于陈旧等原因。一项最新研制的微处理器控制的逆变焊接电源，适用于大规模的生产。
研究内容包括确定该装备的特性参数，如：焊丝、焊条熔敷率、焊缝的形成、焊缝宽度的误差、热量输入，以及温度变化和基体材料的变形等。不仅讨论了如何选择焊接电流和脉冲周期，而且讨论了不同工艺方法（直流脉冲弧的焊接与低频脉冲弧的MIG焊接）之间快速转换的可能性。
（2）装备“智能”换向器的交流电源主要包括4个组件：具有恒流特性的电子电源、智能整流器、启动焊接的高频脉冲点火装置和按虚拟机械原理开发的控制系统。当电极的极性相位需要结束的瞬间到来时，虚拟器的高级控制系统可向“智能”换向器发出改变极性的请求，触发H桥换向器必要的控制系统，等待由传感设备决定的换向条件。
虚拟器采用专家系统数据库规定“智能”换向器的边界条件。这些条件是：请求极性变化的触发点、极性变化的参照值和极性改变的初始电流。极性改变后，换向器将这一情况反馈回虚拟器，从而可以以理想的波形和新的极性继续进行工艺操作。这样设定的电流半波波形是相互独立的，这种交流电源的初始波形不受极性更换的影响；或者说，不影响电弧的初始稳定性。实现最低工艺过程的平均电流可以稳定在7A，而不会影响机器的运转。焊缝的质量很好，焊缝均匀、边缘无缺陷，飞溅极小。
（3）虚拟器是各种弧焊机都可采用的一种方案。由于它具有灵活性，能够快速适配，因此它适用于现有的、新的和将来的焊接工艺。编程是采用高级语言面向焊接技术进行的，指令量较少。其基础是包括庞大数据库的专家系统，它使用专门的编辑器将虚拟器的内容翻译，并在最短的时间传输给真实的机器，结果可使焊机在几小时内开发、测试和优化新型焊接工艺。操作很简单，只需要规定熔敷率、材料、保护气体和焊丝或焊条的直径，因此能够创造各种通常电弧焊工艺所需的电源。根据这一原理，它不仅能为TIG直流／交流焊机，而且能为MIG／MAG脉冲焊接提供交、直流电源。