焊接管理主要包括焊接设计管理，焊接工艺管理，从事焊接工作的人员管理，焊接生产加工过程管理环节。这涉及到焊接结构的压力容器生产的全过程，为了保证产品的焊接质量，对于焊接这一无法对加工质量作全面检测的特殊工序，国家和行业有着严格的作业要求。首先，所有焊接人员都要进行培训，经过考试合格后才能持焊工证上岗，并只能焊接在资格认可范围内的产品；其次，国家对从事压力容器生产的企业也做了很多限制和规定。为了减少人为差错，减轻劳动强度，提高工作效率，降低生产成本，我们开发建立了焊接生产加工过程管理系统。我们利用公司内部局域网的软硬件系统，建立数据库平台，由计算机判断所输入的每一条焊接信息是否符合国家对压力容器生产的要求。在保证焊接生产过程处于监控并按国家标准生产的基础上，由计算机自动生成压力容器生产中所需的焊接工艺评定审查表、焊工焊绩记录表、产品焊接材料消耗汇总表。
在压力容器生产过程中，国家和行业为了确保产品的安全使用，要求所有从事压力容器生产的企业，必须保证其生产的每个环节处于受控状态，做到每件事都有章可循，有人负责，有人检查，有据可查。为了加强焊接管理，使焊接管理变得更加高效、规范、准确，就必须采用计算机进行焊接管理。如果要在生产过程中实现计算机焊接管理，使计算机能模拟现在的焊接管理方式，就必须先找到切入点。因为我们发现在焊工领取焊接材料的环节中，涉及到许多信息，如焊工资质、产品情况采用的焊接工艺、焊接材料等。那么，如何能使计算机模拟焊接生产过程管理？首先，必须让计算机认识产品，认识产品中的每一个需要监控的零部件，记住每一步焊接过程，产品中每个需要监控的零部件都有一个实物名称，也就是制造编号。本系统能自动从企业合同中找到按国家或行业规定需要监控的焊接件，生成相应的制造编号；也可以在合同发生变更的情况下，手工增减焊接零部件并生成制造编号。尺寸完全相同的零部件也会有不同的制造编号，只有当零部件机码（原名）——制造编号（实物名称）——焊缝编号（焊接部位）——工步（最小焊接单元）确定时，计算机才能确定并记录每一步焊接过程所包含的焊接信息，才能对其实行管理。
计算机究竟是如何参与焊接管理的呢？在焊工领料过程中，焊工必须先根据焊接工艺、焊接流转卡填写焊材领用单。焊材库管理员再根据焊工所填焊材领用单上数据，输入到计算机里。输入时，先验证焊工本人，后输入其焊工钢印号，焊工的基本资料就会从焊工数据库里调出并自动填写其他信息。再逐次输入其所焊焊缝的信息直到焊缝的最小单位工步，因为零部件机码——制造编号——焊缝编号——工步，这四个符号串具有唯一性。为了保证输入的数据准确、有效，防止人为错误，计算机会对输入数据进行判别，对任何输入错误的数据都会显示出错信息，并会有相应提示。焊材库管理员在输入焊材信息时，只要输入企业内部编制的焊接方法，计算机就会自动列表显示所需焊材情况，再根据库存情况的规格、数量进行输入就可以了。而所领用焊材的基本情况，由焊材数据库提供，平时由焊材库管理员根据进库单据输入。本系统可以对焊材库里库存情况，包括焊材内部编号、生产厂家、材料规格、牌号、适用标准以及材料证明单号、验收号、炉批号、供货状态等都能提供准确的信息。在焊接完成后还可以对产品，按零部件对不同牌号、不同规格的焊接材料用量进行汇总。最后，由计算机根据输入的信息，从压力容器持证焊工信息（welderlF2002）中，调取该焊工的所有现时还在有效期内的合格项目表，由计算机自动将该焊工的有效项目与焊接工艺上所要求的项目按照《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规定》进行比较通过后，才能允许该焊工领料施焊，如果计算机验证该焊工无相应的能够通过焊接工艺要求的焊工操作证，计算机会提示该焊工无相应焊工资格，管理员就可以拒绝发料。这可有效的杜绝不具有相应焊工操作证的焊工对压力容器进行焊接作业，减少人为判断可能产生的错误，做到有章可循。
针对压力容器焊接具有零件多、焊缝多、工步多，且都要做详细记录的特点，如何在焊接过程中做到化繁为简，疏而不漏呢？为了减少管理员数据输入量，提高工效，在编程时，我们采用了一些特殊符号来简化输入，这样我们就可以在同一张领料单上同时输入多个零件制造编号、多条焊缝编号、多个工步，大大提高输入速度。计算机在焊接完成后，会自动把领料单上所有信息分门别类的记录在不同的数据库里，可以很方便的进行查询。用计算机对大量数据时行管理与以前人工管理相比，降低了劳动强度，提高了工作效率。
如何使计算机能够识别并判断焊接工艺？这就需要建立焊接工艺卡数据库。焊接工艺一般分为标准焊接工艺、返修焊接工艺、临时焊接工艺三种。在标准焊接工艺输入上，我们使用了标准工艺卡这种形式，这对某些需要重复使用的焊接工艺输入带来了方便，一次输入可以多次调用。在焊接工艺管理上，我们采用了三级管理制度，分别是编制、审核、发放（批准），层层把关，做到有人检查。而只有在焊接工艺卡处于发放状态时，计算机才会对该焊接工艺进行计算。对可能出现的错误，我们也预留了更改程序。
在该系统中设置有返修工艺及返修领料程序，返修工艺我们采用一卡一单的方式，即每一张返修工艺卡里面所有数据由工艺员输入，包括指定施焊工。管理员只要打开相应的返修工艺卡顺序号，验证是否是返修工艺指定施焊焊工本人领料，计算机检验其是否有相应焊工资格，如果有就可以发料了。在返修领料时设有专门的返修领料窗口。
针对某一批焊接零部件不采用标准焊接工艺或无法使用标准焊接工艺的情况，我们在该系统中做出临时性调整，设置了临时焊接工艺。例如：原标准焊接工艺要求使用氩弧焊，而焊丝或氩气使用完了，必须使用其他焊接方式代替，那就需要使用临时焊接工艺替代。在程序设置中，操作系统会对临时焊接工艺优先考虑，只有在不存在临时焊接工艺时，系统才会按标准焊接工艺操作。
根据焊接流程，焊工领取焊接材料后有一个施焊过程。在焊接完成后，焊工必须上交多余焊材并告知焊材管理员焊接完成。焊接管理员把该反馈信息输入计算机，确认该焊工所填写领料单上的焊接全部完成并且多余焊材已回收，经过这一步后焊接过程才算初步完成。计算机在领料单回收后就会自动统计、归档此领料单上焊接数据，自动把焊接数据拆分到每个零件中去，计算机会自动统计出焊工钢印、姓名、工号、焊接方法、领用焊材数量、所焊物品物料代码、名称、制造编号、焊缝编号、工步等。而只有在经过焊接检验，确认没有焊接缺陷后，才能算整个焊接过程完成。
在压力容器制造过程中，国家和行业规定对所有受监控的受压零部件的生产过程和最终去向都要有详细纪录。不同于其它装配方式的是：每个受压零部件都会有自己的制造编号，而这些受压零部件最终是装在那里的呢？对此现在我们安排专人把每台压力容器中所有受压零部件的制造编号先抄下来，再把制造编号按照它所在的压力容器制造编号输入计算机，计算机会自动把零部件制造编号所包含的信息显示出来，编程时要求：输入零部件制造编号时不能重复输入。这时所有的受压零部件的焊接信息都已产生，所有受压零部件的最终去向也已知晓。计算机根据以上信息，就可以根据需要生成压力容器生产中所需的焊接工艺评审查表、焊工焊绩纪录表、产品焊接材料消耗汇总表。还可以查询产品制造编号、各种焊接工艺卡、产品焊接材料消耗明细表、焊工领用明细表、焊材领用查询、焊材库存查询、焊材出入总帐。并能对所要查询的帐目在时间上作快速调整。例如：系统默认的焊工焊绩纪录表是查询最近十天的，你如果要查询最近六个月某几名焊工是否从事过压力容器的焊接，只要输入这几名焊工钢印号或姓名，把日期向前调整到六个月，再点击查询就可以知道这几名焊工六个月中所焊过的每一条焊缝信息。对上述查询内容我们都可以打印出来，做到有据可查。
为了明确各自的分工和责任我们还在本系统里设置了分级管理，不同权限的操作者只能操作自己的一部分。只有具有完全权限的操作者才能对整个系统进行操作，并可以很方便的根据实际需要调整具体操作者的权限。每个操作者都有自己的进入口令，操作者对自己的操作行为把关，做到有人负责。
目前用于焊接生产过程管理的销售软件，市场上并不多见。因为各个生产压力容器企业的计算机应用水平、管理方式、所焊产品采用焊接标准等都不尽相同，很难用一种或几种软件来涵盖所有企业的焊接生产管理过程，换句话说，就是该类软件缺乏通用性。将来，随着企业信息化的不断发展和进步；计算机使用和管理水平的不断提高；焊接标准的不断统一，才会出现具有现实意义的焊接生产全过程管理软件。我们现在开发的这套软件，也只是根据本企业现阶段计算机应用情况，最大可能的使计算机应用于焊接生产及管理，为企业创造经济效益。