焊接方法
特点
应用
气焊
①熔池温度、大小易控制，各种焊接位置均易单面焊透；
②焊接质量较差；
③焊接变形大；
④生产率低；
⑤设备较简单，不需电源，野外施工方便。
①1～3mm薄板；
②铸铁补焊；
③管子焊接；
④野外施工；
⑤黄铜焊接
手弧焊
与气焊比：
①焊接质量好；
②焊接变形小
③生产率高
与埋弧自动焊比：
④设备简单
⑤适应性强，可焊各种空间位置和短、曲焊缝
①单件小批生产；
②板厚一般≥3mm。1～2mm也可焊，但质量不易保证
③全位置焊
④短、曲焊缝
埋弧自动焊
与手弧焊比：
①生产率高，成本低
②质量稳定，成型美观
③劳动条件好，对焊工操作技术要求低
④适应性差，一般只能平焊
⑤设备复杂，且需工艺装备
成批生产、中厚板、长直焊缝和较大直径（一般300mm以上）环缝的平焊
氩弧焊
①焊接质量优良
②小电流时电弧也很稳定，易控制背面成型
③可全位置焊
④氩气贵，成本高
①铝、钛及其合金、不锈钢等合金钢
②打底焊
③管子焊接
④薄板
CO2气体保护焊
①成本低（CO2气体便宜）
②生产率高(电流密度大)
③焊薄板变形小
④可全位置焊
⑤有氧化性
⑥成型较差，飞溅大
⑦设备使用维修不便
①碳钢和强度级别较低的普通低合金钢
②宜焊薄板，也可焊中厚板
③单件小批、短曲焊缝用半自动CO2焊；成批生产、长直缝和环缝用CO2自动焊
电渣焊
与电弧焊比：
①厚大截面可一次焊成，生产率高
②接头金属组织粗大，焊后要正火
板厚≥40mm的直缝，也可焊环缝和变截面焊缝
电阻焊
与熔焊比：
①生产率高
②焊接变形小
③设备复杂，投资大
④电源功率大
①成批大量生产
②可焊异种金属
③对焊用于焊接杆状零件；点焊用于焊接薄板壳体；缝焊用于薄壁容器和管道焊接
钎焊
与熔焊比：
①焊接变形小，尺寸精确
②生产率高，易实现机械化、自动化
③可焊异种金属和异种材料
④可焊某些复杂的特殊结构，如蜂窝结构
⑤接头强度低，工作温度低
①电子元件、线路
②仪器仪表及精密机械部件
③异种金属和材料
④复杂的、难以焊接的特殊结构