摘要：采用药芯焊丝埋弧堆焊硬面技术，可修复大型热轧支撑辊。本文详细介绍了堆焊修复制造该类辊的堆焊技术要求、堆焊材料的选择、堆焊修复制造工艺的特点及流程。
关键词：药芯焊丝，大型热轧支撑辊，堆焊修复制造
前言
众所周知，随着现代化热轧板带轧机向大型化、高速化、自动化方向发展，相应对热轧支撑辊的要求也越来越高。对于热轧板带轧机使用的大型支撑辊，应能满足如下轧制的特性要求：
(1)具有较高的抗压强度和良好的刚性，足以承受高轧制力和峰值负荷；
(2)具有良好的韧性，以避免断辊、辊身裂纹和表面剥落；
(3)辊身工作层有良好的耐磨损性能和抗疲劳性能，以降低辊耗；
(4)辊身工作层具有均匀的组织和硬度，使得全辊面具有均匀的耐磨损性；
(5)具有良好的耐蚀性，以抵抗热轧过程中高温与润滑或冷却媒介的腐蚀。
基于以上特性要求，由于合金锻钢支撑辊辊身表面硬度可以达到70HSD左右，以及兼有良好的耐磨性和高的机械性能，合金锻钢支撑辊的断裂韧性又优于铸钢支撑辊，因此合金锻钢支撑辊已成为目前热轧板带轧机支撑辊的主要首选。
具有大型热轧支撑辊的热轧板带轧机主要有：宽带钢热连轧机、薄板坯（连铸）连轧机、中厚板轧机、宽厚板轧机等，其热轧支撑辊是各生产线上的重要备品备件之一，每个大型轧钢厂每年都要消耗大量该类轧辊，由于消耗量大，轧辊价格昂贵，越来越引起技术人员的重视。轧辊质量的优劣，不仅直接影响其使用寿命，而且对钢材的质量、生产率和生产成本都有很大影响。而采用堆焊方法修复的复合轧辊，不但修复成本低，而且能提高轧辊使用寿命，降低轧辊耗量，合理使用并节约合金元素，同时能够提高轧机的效益和产品的质量，是一种有效的技术经济措施。因此，对热轧板带轧机支撑辊进行堆焊修复，进一步提高其性能和使用寿命显得十分重要。
1堆焊技术要求
对于大型热轧支撑辊，堆焊修复的一般技术要求有：
(1)堆焊层应满足特定的化学成分的要求；
(2)堆焊层应具有适宜的金相组织（包括基体组织和碳化物）；
(3)堆焊层要具有较高的抗剥落性能、良好的耐磨损性能和抗疲劳性能；
(4)堆焊层应有足够的厚度（最高可达70~80mm）；
(5)堆焊层应有良好的可加工性能；
(6)连续埋弧堆焊作业中，焊材工艺性能优良，焊渣具有良好的脱渣性（指不粘渣、自动脱渣）；
(7)具有较高的（堆焊）生产效率，同时要求使用后能多次堆焊修复；
(8)堆焊层经热处理后的硬度及硬度均匀性满足支撑辊技术要求；
(9)堆焊层中不得有裂纹、气孔、夹渣等焊接缺陷。
(10)堆焊修复后的大型支撑辊，其上机使用寿命不得低于原辊。