铸铁焊补时，在焊缝及热影响区均会产生马氏体转变，形成淬硬组织。
当采用低碳钢焊条焊接铸铁时，即使采用较小的焊接电流，母材在第一层焊缝中所占的百分比也将为25%～30%，当铸铁的碳的质量分数为3.0%时，第一层焊缝的平均碳的质量分数将为0.75%～0.9%，属于高碳钢。这种高碳钢焊缝在电弧冷焊后将会出现马氏体组织，其硬度可达500HBW左右。
焊接接头中的熔合区，由于冷却速度快，在共析转变温度区间，可出现奥氏体转变成马氏体的过程。
因此，铸铁焊补后，由于白口和淬硬的共同作用，使焊缝和热影响区局部出现高硬度，经机械加工带来很大的困难。用碳钢或高速钢刀具往往加工不动，用硬质合金刀具虽可勉强加工，但“打刀”的危险性很大，即刀具从硬度较低的灰铸铁（160～240HBS）上切削过来，突然碰上高硬度带，容易打刀，并加剧刀具的磨损。现在用的钻头大都用高速钢制造，故用钻头对有白口层或淬硬区的灰铸铁进行钻孔是非常困难的。生产实践说明，当灰铸铁的焊接接头的最高硬度在300HBS以上时，就很难进行切削加工。
预防铸铁焊补时产生淬硬组织的措施是对焊件进行焊前预热和采用异质焊缝的焊接材料。