陈钧
MZ(D)系列自动埋弧焊机配用ZD5系列晶闸管弧整流器组成的自动埋弧焊接设备，采用了晶闸管控制技术。具有焊接电流、电压稳定可靠，焊缝成型光滑，焊接性能优良，保护功能完善，安全、易操作等特点，广泛地应用于造船、石化、锅炉、机械制造等金属结构行业。
本设备在生产流水线中一般都起着十分重要作用，一旦出现故障，常常对施工生产的进度和质量造成很大影响。所以在维修中通常先进行板级维修，利用各电路板的发光二极管指示，快速找到坏的线路板，用代换法排除故障，使机器先投入使用。然后再对坏的线路板进行片级维修，这样既能降低维修成本，又不会影响生产进度。
焊接电流、电压不稳，焊接成型不良，是维修中比较常见的问题。遇到这方面问题时，首先要用直流电压表检测焊接电弧电压，如发现与控制面板上电压表相差悬殊，就必须先排除二次大电流回路的压降原因。
1．点动送丝调整只上不下
先检查焊丝盘是否对工件短路。经检测无短路现象，按住向下送丝按钮，观察逻辑板发现指示灯E未亮，测537#线为高电平，显然指示灯E不亮是由于可变电压板传输过来的537#线为低电平引起的。观察可变电压板发光二极管A不亮、B亮，控制面板上电压表读数为20V左右，怀疑运放X2、X3、X4、线性光耦X5有损坏。更换可变电压板，试机一切正常，但机器故障重现。重新检查，可变电压板又出现发光二极管A不亮、B亮的情况，难道可变电压板又烧坏了。于是仔细测量，发现X3、X4，插头处525#线均无＋24VDC，再检查控制板，发现插件J2中525#一根黄线折断，因共有二根525#线套在一个线管中，似接非接。焊牢后换回原可变电压板，故障排除。由于未分析电路，看到发光二极管亮了，就未考虑电源是否正常。其实可变电压板由多电源供电，发光二极管B指示弧压110VAC及其整流、变压器是否正常，后者给X1、X2和X5供电，而X3、X4的十24VDC来自控制板，光祸X6控制电压＋15VDC来自逻辑板。
2．焊接中电弧电压大幅度波动
在正常焊接环缝过程中，焊接电流、电压逐渐出现波动，开始时经调节尚能回到工作区，随后电压波动进一步增大（超过士10V）。并且焊接电压调节电位器基本失效，观察此时送丝速度明显不稳定。对导电咀、送丝轮等焊接回路的各连接点逐个检查，情况良好。观察逻辑板、可变电压板在焊接过程中各指示灯均正常。停机后测量焊接电压调节电位器W2也正常。为尽快确定故障原因，对控制板、逻辑板、可变电压板进行逐一代换。当代换逻辑板后，故障现象不再出现。仔细检查逻辑板上与W2相关的元器件。D1、D5、R3、R21、Q7等，发现R21阻值变为12kΩ（原为1kΩ），并且阻值不稳定，D5有反向漏电现象，同时更换二元件后，故障排除，焊接性能良好。