苏广宁李立旗宋安钢
大型电机背套开焊或甩锡是一种常见的电器故障，因背套材料为紫铜，焊接性较差，同时，电机对绝缘的要求极高，所以背套的焊接方法长期以来一直局限于锡焊和气焊两种，我们在实践中不断试验，探索出了一种优质、高效的焊接方法—手工电弧焊，现介绍如下。
锡焊是电机厂的传统焊法，其主要优点是对绝缘破坏较小，但却存在耗时长、焊接质量低等缺点。气焊是锡焊的改进方法，采用含有脱氧剂的磷铜焊丝，用严格的中性焰进行焊接，其优点是联接强度高，不易重复开焊，但对绕组绝缘破坏大，耗时长。
手工电弧焊克服了上述两种焊法的缺点。其焊接要点为：(1)采用交、直流电焊机均可，但交流电焊机稳定性稍差；(2)采用直径φ3.2mm的ECuSn一C磷铜焊条，用前烘干；(3)将绕组铜条包好后做简单防护处理，对两铜条的端面进行全面积施焊；(4)焊接时采用焊碳钢时电流的1.05～1.1倍。发现滚球，飞溅，不粘，无法建立熔池的现象时，可逐步增大焊接电流，再试焊，直至能正常焊接；(5)焊接结束后，用角磨机将背套整形，恢复绝缘。
使用效果表明，该方法焊接质量高，不易重复开焊；耗时省，不需过多的防护和清理工作；破坏小，由于焊接无预热，对绕组绝缘几乎无破坏；采用设备简单，成本低。我们用该焊接方法焊接大型电机转子背套5例，近一年来运行良好，不但解决了背套重复开焊的难题，而且大大缩短了故障处理时间。