设备检测工作是一项系统性的工作，但根据不同的设备及其不同的部位，应采用不同的测试仪器和不同的测试方法，在常规的设备检测工作中，应包含下述五种检测手段，使设备检测工作逐渐步入正规化、标准化和日常化。
1．振动的简易诊断
利用简单的测试仪器，对旋转机械往复机械的振动、温度、转速等参数进行测试分析，确定设备的劣化情况，简单的判定设备的运行状态。合理利用振动的简易诊断也能反映和解决很多设备检测中的问题。简易诊断就相当于医院的门诊部一样。
2．油液分析
油液分析主要是利用快速油质分析仪器，对润滑油液压油进行量和质的分析。我们一般只要对油液的污染情况、杂质含量和乳化情况作出评估即可。有条件的单位可以开展光谱和铁谱分析。
3．电气分析
电气分析主要是对线路老化情况，电器元件质量情况和驱动元件运行情况进行检测。
4．振动的精密诊断
它是通过振动的谱图分析来确定故障的有无、部位、严重程度的精确诊断方法。
5．综合分析
有些设备故障及其部位，采用一种方法难以确定，这时就需要采用上述方法中的两种或几种进行综合分析，从而对检测对象作出评判。
几点说明：
(1)我们在基层设备管理中，日常所能接触到的机械动力设备，大部分属于旋转机械，而旋转机械中的设备故障有67％是由于振动引起的，所以振动检测在设备检测中占的比重相当大。在设备检测工作开展的初期，建立其简易的设备振动检测体系是很有必要昨只有在摸索出一定的经验，积累一定的数据后，才能逐步建立起自己的设备故障判定标准。开展精密诊断需要掌握的知识很多，必须具备一是的检测经验和理论水平才能做好此项工作。许多单位在刚开展设备检测时就急于要开展精密诊断，虽然起点很高，并且配置了许多精密的检测仪器，因为基础工作做的不好，致使很长时间工作不能取得进展，半途而废，既给单位造成了浪费、又影响到今后检测工作和设备状态修的开展。
(2)从技术观点讲，设备振动简易诊断技术也可以发现早期设备故障征兆，及时对设备的运行状态作出评价，并能及时地了解设备故障发展趋势，可以保证维修工作的可靠性。因为机械设备故障的产生，是由内在和外在因素所造成的。内在因素表现两个方面：一方面是正常运转的自然磨损过程，另一方面是材质、设计、制造或装配的缺陷，导致故障加速形成与发展。外部因素分为：环境因素（主要有周围磨料、气候状况、生物介质和腐蚀的作用）和使用因素（主要有载荷状况、操作状况以及使用、维护与管理水平）。故障的发生应是外因和内因综合作用的结果。
(3)机械动力设备多数是旋转与往复式运动，故障的存在必然引起设备运行时产生振动和噪声。利用此信号来进行故障识别和判断，这种方法具有应用面较广、一多维的振动量值及遥感性和实用性强等特点。许多常见的故障振动征兆都有明显的特征。它的振动信号不论有什么样的外界干扰，它的固有模态也能反映出来，而且总是顽强地存在和表现着。因此，可几以从检测中获取此信号，这样有利于早期发现故障。正由于具有以上特点，采用以振动简易检测为手段的检测方法是开展设备检测初期最有效的手段和方法。
(4)油液分析主要的是指润滑油和液压油的分析，分析的项目，般为污染和乳化情况；电气检测主要的是指电机、线路和电气元件的性能检测；相关分析主要是指测厚、测泄漏、测温、测速等项目。