设备运行状态的综合分析是指从整体上利用各种手段对设备的运行动态进行全面的分析。其中包括质量性能分析、状态趋势分析、相关分析、维修剩余时间分析和使用寿命分析等。
一、质量性能分析
设备检测的主要目的是提高设备质量，保证设备始终处于完好的状态，使其性能满足生产和加工质量要求。
1、对设备性能的检测
设备性能是设备的自身应达到的能力，包括的内容很多，如可否完成的工作项目、工作内容、生产能力、加工精度、对环境的要求等。我们检测的一部分内容就是测试每台设备的性能现阶是否达到该设备出厂时要求的水平，这是检验设备维护好坏的一个重要标志，也是设备状态的一个主要标志，如果设备不能达到其性能要求，此设备就一定不合格，一定存在问题，需要修理。我们在检测工作中应注意这一点，及时向操作人员了解设备的使用情况以及性能是否完好，如有问题及时查找产生的原因，通知维修班组，同时对维修班组提出的设备异常也要及时的查找原因，把查找的结果书面通知车间。班组，确保设备性能完好，完成生产任务。
2、设备质量分析
此质量主要是指加工质量和实验质量等，一台设备如果其加工质量和实验质量等都不能满足生产的需求，那么该设备应停机整修，同时质量分析也是检查设备运行状态的重要手段。在实际工作中只要牢牢抓住质量这根主线，检测工作才能得以开展、生存，才有其实际意义。我们在开展工作中有两个方面，一是仪器测试，二是质量检查，这是我们必须掌握的第一手资料，也为车间安排维修计划提供了便利条件。
质量和性能最能说明设备的工作状态，检测中如果忽视了对它们的分析，就会越检越乱，越测越不知其所以然。质量性能是设备的纲，其余的检测项目是目，只有在纲举的情况下，目才能张。
二、相关分析
主要包括油液、温升、测厚、压力、流量、负荷、噪声等分析，是查找故障部位的重要手段，合理的开展相关分析，对我们认识问题，解决问题有很大的帮助。
任何设备在产生故障前，都会有一定的表现征兆，对这些征兆的测试分析应及时抓住并提前作出预测，这是对检测工作的要求。例如旋转机械设备故障发生前后都伴随着大量磨擦物的产生，温度升高，噪声增大，承载能力减退等一系列的现象发生，因而，注意分析润滑油质中各种金属元素的含量，能够及时掌握各部件的磨损情况，对温升的，观察和测试可以直接判断各部件磨擦情况和润滑情况，对确定故障部位更加准确。设备的噪声增大，承担能力降低都说明设备己经存在前期故障征兆，应该加强检测，并且及时分析检测结果。厚度、压力和流量等条件都能对设备某些部位的工作状态进行描述。正确掌握和使用这些参最对设备状态检测工作大有益处。
三、设备剩余寿命（或使用时间）
及时掌握剩余维修时间，对维修工作的安排很重要，合理的延长各部件的使用期限，可以提高经济效益。
在检测中根据劣化曲线的变化情况，推算设备整体剩余使用时间和各部件的寿命。其原理是根据劣化趋势原理中的斜线进行估算。