检测周期，可以每隔30天、15天、10天、7天、3天、1天检测一次，具体天数可根据不同对象确定。
一般情况可按下列情况选择检测周期：
1．三班工作制设备，平均每个班次利用率在四小时以上者；单台设备利用率每天在六小时以上者的A类设备；利用率每天在四小时，加工精度高的大型单一重点A类设备；转速高的设备（n>3000n/s）；故障后影响面大及容易造成不安全现象的设备，一般检测周期定为七天。
2．单台设备利用率每天在四小时以上的B类设备；生产中关键单台设备；但利用率每天在四小时以下的A类设备；出厂时间长、自身价值高的设备；对生产影响较大的设备，检测周期一般为十天。
3．一般的B类设备；利用率每天在二小时左右的A类设备；设备的润滑油液分析；设备检测周期一般定为十五天。
4．压力容器测厚、测泄漏等检测周期定为三十天。
5．一旦发现测定数据有变化，应根据数据偏离程度的大小来决定缩短检测周期间隔的长短。设备超过报警值进入注意区域，要缩短检测周期一个档次；如果设备进入故障区域，而不能立即停机进行维修的设备，一般视情况应把检侧周期缩短为三天或一天。
6．新安装机器和大修前后应加强检测，初期一般2～3天为宜，待测得数据恢复正常时，按规定周期进行检测。
7．如装有计时钟的设备，可技计时钟的实际工作时间来确定检测周期。
8．电气线路、元器件检测州般十五天为宜：电机(10KW以上）检到一般十天为宜。
检测周期的制定除上述原则外，还受到使用环境等因素韵制约，因此应根据自身的条件和实际情况加以修订，以满足设备状态检侧工作开展的需要。