检测点确定原则：
1．机器振动的敏感点、离机器核心部位最近的关键点及容易产生劣化现象的易损点。总之，依据设备常见故障及日常运行的主要部位来确定。
2．选择刚性支承点，如机座、轴承座一般作为典型测点。
3．大型机械则必须在机器前、后、上、下、左、右、中等部位进行测量。
4．在选择测量点时还要考虑到环境因素，如是否有大的振动源，要避开高温、高湿点及出风口。
5.测点数量的选择应能反映机器的主要运行状态，测点的数量要适中。
需要说明的问题
振动测点选择的原则只是一个理论上的问题，但是在具体选择测点时，按原则并不能选到适当的测点。有人设想为选择机器的核心而不惜在设备上钻孔来达到目的。这样做不是不可以，但是其一破坏了设备的机械结构，其二与检测本质相违背。其实在实际选择测点时，能按原则选择最好，就是选择不到最佳点也没有太大的关系，只是在判断设备故障点时有一些麻烦，我们可以举一个例子说明这个问题。例如我国监测地震工作，条件只允许在北京、沈阳、广州、兰州建立四个监测点，平时在没有地震的情况下各地的测试仪器反映的数据大致相同。有一天在淮河流域发生地震，这时各地测点记录的数据都要增大，由于距离的远近而数据增大的大小各异。这样我们可以得到下面的结论，即一是肯定有地方发生了地震，二是振点位置靠近数据变化大的观测点（在南方），我们可以利用其它手段算出震源的位置。其实振动检测也是这个道理。