冯建刚1，吴斐1，冉彦2，高洪英3
摘要：本文介绍运用设备振动监测技术，找出管线振动大的原因。并根据判断的管线振动方向增加支撑，从而解决了管线振动问题。
关键词：振动；支撑
合成压缩机4M是克拉玛依石化公司气分车间甲醇装置的关键设备。2005年，为满足生产需要，原料气由原来的4500m3/h增加到7500~8000m3/h。由于负荷增加，管线的振动也随之增大。我们对压缩机本体及管线进行振动监测，找出了管线振动大的原因，采取相应的整改措施，取得了非常明显的效果。
一、监测点的布置
4M1225/549是M型的三级压缩往复式压缩机。压缩机及管线测试点位置见图1。
二、监测情况
1．设备监测系统配置如图2
2．报警值设置
根据IS0108166《在非旋转部件上测量和评价机器振动》，额定功率大于l00kW的往复式机器，压缩机本体振动值为，速度不大于4.46mm/s，位移不大于71.0μm，管线按对应的振动主频率而定。
3．监测结果
(1)压缩机本体振动测试数据（表1)
三、诊断分析
活塞式压缩机管道振动的原因通常有两种，一是液体（或气体）脉动；二是机组本身的振动引起。第一种振动只发生在机器附近的管道，而第二种则能传至很远。实践表明，该压缩机的管道振动主要是气流脉动引起的。压缩机间歇吸排气产生一定的激发频率，当激发频率、管道固有频率及气流脉动频率相近时则发生管道和气柱共振，造成强烈振动，影响压缩机正常工作。
从此次对压缩机本体和相应管线进行的测振可看出压缩机本体振动值均在标准范围内(表3)。
一级和三级排气管线振动的频谱图与图3相似，主要频率成分为11.25Hz，参照往复式压缩机的设计技术资料，频率为11.25Hz的主频率，其振动判断标准为双振幅值