在自动混合应用中，想获得更高的精度，往往采用称重法来替代容器法.称重传感器以其更高的测量精度，很好的稳定性，可以用于恶劣环境，并可以嵌入到计算机控制的自动化生产系统中往往成为首选.在PlantMarvel，一家水溶性肥料制造商，弯曲梁称重传感器证明是理想的称重部件.
位于伊利诺伊州的芝加哥高地，成立于1922年，PlantMarvel是全球最大的水溶性肥料制造商，是全球水溶性肥料的先锋。其大量用于种植大棚，种植的苗圃，蔬菜生产和高尔夫球场草坪等.
PlantMarvel的Nutriculture®肥料可以在水中完全溶解而没有任何残留，可以用于喷洒设备.Nutriculture肥料有极高的营养价值总额，通常约为60%至70%或更多.PlantMarvel提供50种肥料方程式，并经常自订混合开发，以满足客户的特殊需要。世界各地的
主要类作物都可以使用.
在肥料混合公式中，需要保证更高的精度。PlantMarvel的肥料制造过程需要使用30种成分，如果出现错误的成分配比，将导致产品的不合格.
更糟糕的是，它可能会造成淤泥粘性，可以堵塞客户的设备。为此,DarrylSlater,PlantMarvel公司的副总裁希望获得更精度的自动化生产系统.
Slater的计划是使用两排塑料容器，分别装有不同的化肥成分，通过螺纹供给装置分配到大型的称重料斗上.当料斗达到目标重量，螺纹供给装置将停止,料斗将进入下一步骤拾取更外的成分.塑料容器将可以自动或通过人工进行操作.
每个料斗将滚动通过系统，一个接一个地拾取不同成分，进入混合区，在那里将进行搅拌并包装.在和零售商咨询后，PlantMarvel认为使用重量而非容量进行搅拌是做好的方式.HBM被选作传送系统的称重供应商的原因是HBM提供的称重传感器能够满足他们的要求.
这些要求是不锈钢材料，防锈蚀并紧致密封，可以用于恶劣环境,精度达到2到3位数字，并容易安装到新系统中.
ArtRebello,HBM称重技术开发部经理为此提供了多种建议，并给出了连接逻辑控制器(PLC)系统的方案,其用于系统的自动和可编程运行.所有的细节都被讨论，包括料斗的尺寸和重量以及传输系统的结构.还包括了使用寿命，可靠性，精度和灵活性的议题.
HBM和PlantMarvel共同起草了此系统的功能性规格要求.在传输系统机械机构完成后，选择了Z6弯曲梁称重传感器作为料斗和成分称重的元件.
除了极高的精度要求外,Z6称重传感器还可以用于恶劣的工业环境中.ZEL安装附件可以承受更高的震动，所有的称重传感器和称重模块都采用不锈钢材料.
PlantMarvel采用了以太网控制配料系统，过程是全自动化的.生产线不仅需要高精度的称重能力，显然，停工时间也需要缩短。整个系统采用了7个步骤来进行.
在最终搅拌之前，实现准备好的成分被分发到大型的4x4-的料斗中.料斗的总重量达到355lb.(160kg).随着成分的不断增加，在每一岗位都需要进行称重.
每个主要的添加剂和称重岗位都装配了4个Z6FD1弯曲梁称重传感器并配有ZEL称重模块来减少震动.称重传感器最大的量程到1,100lb.(500kg).较小的添加剂岗位采用量程较小的称重传感器并通过6线制进行并行连接(减少由于电缆长度产生的误差)，以及进行四角调整.
每个岗位都配有HBMModel4800称重传感器传输器将称重传感器的信息传送到电脑上.传输器，固定在一个NEMA4中，并带有4-20mA输出，传输器内置激励电压以保证可以驱动4个350-ohm称重传感器.
在生产线开始部分，化肥成分被装入料斗中.料斗有4个轮子.每套称重传感器都安装在独立导轨上，在料斗运行的间隔中，成分将被添加到其中.
在每个岗位，料斗和添加剂被一起称重，然后进入下一个岗位.在无需添加填充的岗位，料斗将迂回到下一个岗位，在称重的同时，称重传感器信号将传输到计算机中.
生产线有6个填充岗位,加上一个小型的带有两台秤的电车岗位。第一台秤的最大重量不超过一磅，第二个最大为50磅.
在系统最初被设计成半自动化，但由于HBM称重传感器带有4-20MA输出，在加上软件，现在已经是自动化了.
最终,PlantMarvel发现HBMZ6称重传感器带来了更高的产量以及更精确的配比.Z6称重传感器有更快的速度已经更高的精度.
并且其有更小的浪费。HBM称重传感器并且非常容易安装到生产线上，并有非常少的错误导致生产停顿.另外，其不锈钢的材料和紧致密封使其非常适合恶劣环境下使用。另外Z6称重传感器和称重模块大大减少了由于震动带来的误差.
Entivity软件和HBM称重传感器一起使用，大大超出了PlantMarvel的期望，用DarrylSlater的话说“我们梦幻的系统”.系统已经运行一年没有任何故障.
自从采用新系统以后，PlantMarvel生产效率提高了三倍.