金属感应钎焊，铜，铁，车刀等钎焊设备的选择，小型工件的透热，热墩
一般采用高频感应钎焊设备，设备工作频率50KHZ左右，设备功率根据工件尺寸，焊接时间选择。
1、标准件，紧固件的热镦。
2、钎钢，钎具的回火、锻造，挤压等的加热。
3、金刚石锯片、钻具的焊接
4、钎头、煤钻头、铆杆钻头、截齿的焊接
5、车刀、刨刀、铣刀和各种木工刀具的焊接。
6;机床附件，汽车零部件的感应钎焊。
感应淬火，退火设备的选择：
1。对于小工件的淬火，大型工件的表面淬火，一般选择超高频设备，因频率较高，能有效的控制淬火层，退火层。
2、汽车配件、摩托车配件的淬火处理
3、机械零件的热处理。如各种齿轮、链轮、各种轴、花键轴、销等的淬火处理
4、机床行业的机床面导轨的淬火处理。
5、钳子、扳手、旋具、锤子、斧子等的热处理。
6。对于大型工件的淬火，退火，一般采用功率较大的超音频设备，如果要求工件淬透，一般采用频率较低的中频设备。
锻造冲压前的加热
小工件采用高频感应加热，大型工件采用超音频或者中频感应透热设备
Ф15以上Ф20以上的棒料建议用中频加热
感应加热棒料时,加热沿棒料表面进行,频率越高,加热深度越浅,频率越低,加热深度越深;
比如用超音频设备加热时,频率约为50KHZ左右,棒料的加热深度为2—3MM,棒料心部则需靠表面的热传导过去进行加热;如果棒料直径较大,则棒料心部温度很难提高,且与表面有很大的温差;
用中频加热即可解决这一问题.中频的频率为1KHZ---20KHZ,根据加热棒料的直径选择合适的频率,可保证棒料表面到心部均匀加热
熔炼设备的选择：
少量金属的熔炼，可以采用高频或超高频的设备，重量较多金属的熔炼，一般采用中频熔炼炉，起炉方式根据金属熔炼量可采用倾动式或者顶出式，坩埚根据熔炼金属的种类不同而选择不同材质的坩埚。