无尘服的更换条件，一些无尘工厂依据无尘服的外观评价标准或清洗次数进行替换。多数无尘服清洗商认证了其清洗工序足以为供应给无尘工业的无尘服清洗至少100次。不管怎样，本人推荐关于无尘服和布料的客观测试方法，并建立粒子捕获功效、防止微粒脱落以及ESD功效，作为工衣的替换标准。
从2003年以来，IEST操作规程建议#IEST-RP0CC003.3推荐了无尘室织物、服装设计、服装清洗和无尘室工衣的测试。无尘织物的完整性和耐久性及无尘服的设计在过去十年中得到明显的改善。无尘服的清洗和测试已经被标准化。
汉默克滚筒测试评估整套工衣0.3至0.5um粒径范围内的微粒脱落数。一级工衣的洁净度标准为一分钟内每立方英尺空气量内粒径大于或等于0.5um的粒子数应不大于1200个。ASTMF-51预备方案，无尘服上的粒子污染物的定量及统计的标准测试方法。评估一平方英尺的布料上0.5um以上粒径的粒子脱落及毛丝数量。SEM/EDX或SEM/EDS可识别出过滤器上的粒子为可溶粒子、不可溶粒子或离子粒子。A级工衣的标准为每平方英尺布料上粒径≥5um的粒子少于1000个、毛丝少于10根。人体盒或微粒控制测试评估了在模拟无尘室环境内的完整的无尘室服装系统。EOS/ESDSTD2.1.,ESD协会制定的对ESD敏感物品-工衣的保护的标准测试方法，或ASTMD-257,绝缘材料的D-C阻抗或电导的标准测试方法，评估无尘服装布料的表面电阻系数和表面电阻。无尘室服装的静电耗散范围是105-11Ω。微生物渗透测试评估产生微生物微粒的能力。而且，有其它完善的支持性测试来确定从SEM/EDX或SEM/EDS等测试中产生的微粒的身份。
用来评估无尘织物的同一测试方法也能用于确定是否应替换或何时应替换无尘服。
一些最常用的测试和适用于这些测试的标准附列如下：
测试项目
测试方法
重量
ASTM-D-3776
浓度
ASTM-D-1777
拉张力
ASTM-D-1682
湿蒸汽透射率（MVTR）
ASTM-E-96B
气透性
ASTM-D-737
孔径
犁刀气孔计
磨损测试
Wyzenbeek挺度
Suter流体静力
AATCC-127
喷射率
AATCC-22
可燃性
ASTM-F-1506，16CFR，Part1610或NFPA70E
表面电阻系数
ASTM-D-257或AATCC-76
静电衰减
FTM-4046
细菌过滤效率
修正的FordPeterson方法
一些无尘工厂依据无尘服的外观评价标准或清洗次数进行替换，大多数无尘服清洗商认证了其工衣一般可以清洗100次。那么，究竟该根据什么标准来判断无尘服的替换时间呢？本文为您提供了一些参考标准。
在原始测试数据基础上变化的百分率可作为判断无尘服更换的客观标准。
将此标准应用于IEST-RP-CC003.3，无尘服替换的推荐标准如下：
Helmke滚筒测试
i.不超过3英寸补丁面积的四分之一。热粘贴的材料须与工衣材料相同。防静电线须平直，补丁须完全贴附在织物上。
ii.缝补长度不超过3英寸并应与ASTM/FED-STD-751A标准中的Efb-2类规定一致，防静电线缝边须平直。
iii.污渍大小不超过一张信用卡的面积。不允许有易散尘的胶粘物质。
iv.搭扣和摁扣应完好无损。须在摁扣位置周围缝布加固。
为了达到上述所订标准，在服装的初投程序中须取得服装的ICP/MS离子萃取测试、ESD、SEM/EDX、HELMKE滚筒和ASTMF-51等测试的基线数据。而在日常使用中，须进行ICP/MS离子萃取测试、ESD、SEM/EDX、HELMKE滚筒和ASTMF-51等常规测试并制成趋势图。
概括来说，大多数的无尘服按照IEST-RP-CC003.3的操作规程建议的规定经过100次有效清洗后，在实时应用中还能使用更长时间并且微粒测试符合IEST-RP-CC003.3和ASTMF-51标准。典型来说一年内有17个工序循环。因此，倘若穿着无尘服的雇员始终坚持遵守无尘室规章，无尘服应能满足至少6年典型的无尘室使用。须由指定的布料或工衣制造商负责无尘服的修补，以确保工衣修补的效果和耐久性。
如果无尘服在活性和非活性微粒的围堵/脱落、离子污染和ESD方面符合以上标准，且其外观按上述准则得到良好的修补，那么无尘室、产品和无尘室内的工序就不会有受污染的风险。因此，以上标准的任一部分不合格，建议更换无尘服。