是电晕处理还是低温等离子处理?
塑料材料由于具有原料丰富、易于加工制造、重量轻、价格低、有适当的机械性能和较好的防水防潮性能，容易与其他材料复合等优点，全世界塑料的年增长率高达10%～11%，其中一半以上用作包装材料。但是，塑料薄膜的表面表面张力较低不能完全满足印刷工艺的要求。同时，塑料薄膜印刷主要使用的凹版印刷油墨，主要用甲苯，二甲苯为溶剂，随着世界对环境保护的要求越来越高，溶剂性油墨逐渐被淘汰，取而代之的是水性油墨，水性油墨对塑料薄膜表面张力的要求更高。目前用低温等离子体技术对塑料等材料进行改性，以提高塑料薄膜表面的表面张力，改善塑料薄膜对油墨的粘合性是一项新兴的技术。在低温等离子体中，中性原子的温度接近于常温但电子温度可达2～10eV。与此同时，随着等离子体中原子的电离、复合、激发和跃迁，会产生紫外线，其光子能量也为2～4eV范围。显然等离子体中粒子和光子提供的能量是相当高的。这么高的能量(温度)是其他化学方法所不能提供的。等离子体的这种温度分布特性，决定了它具有一系列其他物质所没有的特殊功能。
另一方面，构成有机物(包括纸张、塑料等)的高分子化合物的许多键能也为几个电子伏特，其结合能大小与等离子体中电子、离子、光子的能量相接近。因此当等离子体中电子或离子达到介质表面时，可以轻易把这些链打开，使它们成为自由基，如CH，OH，CN，CS及COOH等，从而加速了材料表面的活化。这种活化后的表面容易与其他材料结合，也可以进行等离子体接枝或聚合，则会有选择地生成有特殊性能的新材料，当然所有这些物理化学变化也只是在表面几百埃的范围内。
电晕处理由于是属于流注放电，其放电处理的形态是丝状放电，即对材料表面处理的放电是不均匀的点状放电。在低张力要求的情况下采用电晕处理已经可以符合溶剂性油墨的要求。如果采用水性油墨则对材料的表面张力的要求就相对比较高，如果还采用电晕处理必须提高单位面积内的处理功率，这就很容易将材料击穿或处理温度过高使材料变邹。因此，在要求高表面张力的情况下，采用辉光放电低温等离子体来处理薄膜则可以在不影响材料性能的前提下大幅提高材料的表面张力。如采用辉光放电低温等离子体来处理PET、BOPP、PE、PVC等高分子材料，可以使材料的表面张力达到70达因以上。