1)加强对制造业零部件、试验机整机整车性能在线检测、试验装置、设备、仪器、系统开发的力度;加强对各类工程科学理论研究和工程项目性能试验所需的试验装置、设备、系统的开发创新力度‚扩大行业的技术服务领域。这将是试验机行业充满生命力的广阔的用武之地。
(2)参照并跟踪相关国际标准‚开发用于金属硬度和材料参数测量的仪器化压痕试验机、数字化冲击试验机等。参照并跟踪相关国际标准开发新型试验机可能会使制造商获得新的经济增长点。
(3)加强对系统集成创新的认识‚采用系统集成创新的方式加快大型、高档、精密测试、试验仪器的研发速度。如:汽车减震器性能试验系统可以采用国外的作动器、控制器、国内的试验台架、油源、应用软件进行系统集成创新。采用国际上已成熟的基础技术、基础部件进行系统集成创新是加快我国高档精密试验仪器开发、加快试验机行业技术进步的的有效途径之一。
(4)注重采用电气伺服马达(或线性伺服马达)作为动力源的各类新型试验机的研发。尽管这种技术正在发展之中‚会有其一定的局限性‚但可望能获得省能源、省空间、降低成本、降低噪音、清洁环境、维护简便的效果。
(5)变形测量技术是试验机行业技术发展的基础技术之一。国外一些同行在变形测量技术的研发上已经取得了新的明显的进展。试验机行业应尽快攻克非接触式变形测量技术和全自动变形测量技术。这对促进试验机行业的技术发展是非常有意义的。
6)进一步提高动静态力学性能试验机控制器的技术性能‚使其计算机数据采集、处理系统、闭环控制系统的性能完全达到或超过国外同类产品的性能‚同时提高产品的工艺水平‚保证整机的可靠性达到国外同类产品的水平。
(7)加快多通道力学性能动静态试验系统和多自由度实际工况模拟试验系统的开发创新步伐‚加大开发创新的力度‚增加国产高档试验仪器品种‚提高国产高档试验仪器的市场占有率。在此进程中‚要注重解决好研发高档试验仪器所需解决的一些关键基础技术和基础部件的制造技术问题‚如密封技术、降噪技术、频响优良的作动器制造技术等等;攻克多自由度(多通道)协调加载控制技术;攻克实际工况信息的采集、处理、再现、模拟、仿真技术;开发所需结构合理、功能强大的控制软件和开放性好的应用软件等。
(8)开发全自动万能试验机等科研和经济建设急需的新产品‚最大限度地满足各类用户的不同需求。应指出:关注某一行业原材料、产品、工程的性能测试、试验的需求开发专用试验机对制造商来说是非常重要的。这类专用试验机在一定时期内可能会形成一定的批量‚成为企业新的经济增长点。如:用于公路施工的土工沥青试验机、用于建材行业的门窗力学性能试验机等。注重加大对近几年进口量较大产品研发的力度‚加快其产业化步伐‚有效地降低此类产品的进口量。如:某些性能试验台、动平衡机等。
(9)充分重视并增加投入‚大力加强试验机应用软件的开发、升级、创新‚使国产应用软件的结构更加合理‚功能更加强大‚操作更加方便‚改版升级更加快捷‚加快缩短同国外试验机应用软件的差距。
(10)重视并加大试验机夹具、试验机附件的开发力度‚增加品种‚扩大、延伸试验机整机的功能。