仪器、设备的台时产能和使用寿命与使用方式、维护保养情况及故障检修水平息息相关。国外对于设备的维护和检修环节，设有专职的管理机构，采用的形式多样，经常举办相应的理论讲解、经验交流等学术会议，有力地促进维修业的发展。当今，现代化的设备集机械、电子、计算机、传感技术于一体，这就对设备从设计、制造到使用过程中的状态检测、过程控制、故障检修提出了更高的技术要求，各环节必须从专业分立向资源共享方向发展，而这种共享的实现与完成需要从上到下的推动，需要培养大批的复合型人才。
1仪器、设备的维护保养
分析仪器、设备种类繁多，使用维护人员应认真研读随机所带的使用说明书，掌握其结构、原理、功能、操作要点、维护与保养要求。仪器内外保持清洁，注意防潮、防锈、防干扰。精密仪器仪表要轻取轻放。透镜、滤光片等光学部件最好用镜头纸檫拭，不可用湿毛巾檫抹;微安表要将输入端短接后存放，灵敏检流计要将输入线圈锁住后存放，以防在移动过程中指针摆动超出范围导致内部张丝断线;使用气源的仪器定期用肥皂水检查各气路接头，防止漏气引起事故或影响分析结果的准确性。定期检查仪器的热交换通风口，及时清理灰尘或杂物，保证仪器可靠运转及使用寿命。定期检查真空泵所用泵油，发现油严重变色或液面偏低，应及时换油或适量添加。定期查看大型仪器配用的水循环冷却系统中水质，防止因粉尘、浮游物等聚积导致水流量不足影响冷却效果，或者因电导率升高影响仪器的性能。对于采用光偶作为位置检测的仪器，应根据所在环境的优劣，定期查看清理光偶的窗口，以防检测信号有误。定期检查比色计、火焰光度计等所用的干燥硅胶，以防滤光片、光电池等受潮，影响仪器的稳定性指标。对于使用干电池的仪表，长期不用时，要将电池取出后存放，防止电池腐烂损坏电极;备用电子仪器和设备要定期通电预热，防止电解电容变质，电子电路板受潮局部短路或性能不良，影响仪器的使用效果。
仪器、设备平时的保养工作是一项责任重大、具有防患于未然、可提高设备运转率、延长其使用寿命、做起来比较烦琐的工作，需要实验室制定出具体的管理措施，责任到人，定期巡检。
2仪器设备的维修
分析仪器、设备的维修是一项技术性较强的工作，要求维修人员具有扎实的理论专业知识，掌握仪器的结构原理和使用注意事项，具有创新精神，并且善于在实践中不断积累经验，面对各种问题能沉着应对，关键时刻自然而然地将平时的知识积累升华为解决问题的高招。
面对故障仪器，不要急于拆卸，应根据具体情况分类采取措施。首先应认真听取使用人员描述的故障现象，在开机试看的过程中，一定要专注倾听仪器发出的声音，鼻嗅异常气味，眼观各部位有无特殊反应。对于带有在线状态检测提示系统的智能仪器还应留心查看各参数的变化过程。
故障的处理步骤是由外及内，先简后繁。首先检查处理外围可疑点，开机后若发现情况依旧，再切断电源，打开机箱，仔细观察各部件有无脱焊、变形、烧焦或连接不可靠等现象，有无异味或维修过的痕迹，针对实情采取相应的处理措施，这样即可发现一些常见易处理的故障。在不完全了解电路结构原理的情况下，切记不要随意调整可调电容、电感、电位器等，以防改变仪器的静态工作点、动态平衡，增加维修工作量，这些指标调整时，条件要求严格，需兼顾面较广，具有一定的理论水平及工作经验的人员才能承担完成，若整定不佳，直接影响仪器、设备的稳定性或测量准确度。
电源可靠是保障电子仪器工作正常的前提。电源分交流和直流两种，维修人员应掌握仪器、设备的各关键点电位正常值、波形及波峰值，需要时用于比较分析，快速确认故障部件。利用部件替换法、电路分区法、参数测量法等对故障区域进行逐级定位，最终找到故障根源。比如对于722型分光光度计，当出现稳定性不佳时，可用万用表测试钨灯所用12V直流电源是否稳定，若不正常的话，一般采用从后往前地查巡思路，据需依次测量滤波电解电容两端电压、调整管各极电压、相关稳压管两端电压、整流桥输出电压、整流桥输入电压、降压变压器两边电压，故障点一般即可定位。
在检修结构复杂、技术先进的仪器、设备时，应先记下欲操作部件的位置、次序，必要时可画下对照图，或用数码像机拍照原形，也可在断开线处贴上标签，以便顺利恢复原结构。当用电烙铁焊接部件时，注意避免烙铁温度太高或带有静电等损坏高输入阻抗运算放大器、程序存储器、接口模块等，应采用带接地线的电烙铁先加热后断电焊接。
维修过程中要注意安全，应尽量避免直接在大电流或高压区域进行测试，可通过电路结构研究，选择相关的低电流或低电压处监测分析，然后推算判定所关心区域是否正常。仪器、设备内的大电容、电感线圈等因具有储能作用，其自动充放电需要经历时间，致使刚关机后仍带有很危险的高压，需可靠放电后才能进行其它工作。
结语
严格按操作规程使用，抓好维护和保养工作，是降低仪器、设备故障率、延长其使用寿命的有效途径。另外，创新是设备工程未来发展趋势的重要特征，发展改善性修理和复合修复工艺是未来设备维修的发展方向之一。传统的恢复性修理，只能使故障的机械通过维修接近原机的性能，没有包含技术进步的因子。而改善性修理是采用新装置、新材料和新技术修理旧机，使其达到或接近新机的性能。随着电子技术、CAD技术和材料工程技术在工程机械上的广泛应用，具有集成化、智能化的新型仪器设备的更新周期将进一步缩短，恢复性修理将更多地被改善性修理所替代。作为维修工作者，应不断扩充知识面，提升专业技术水平，善于在实际工作中积累经验，积极与同行交流，尽力多承担完成改善性修理。