1维修
1.1小修、大修
1.1.1小修(间隔期240h)
(1)检查各转动部位的润滑及紧固各部位螺栓。
(2)检查并修理各管路接头的泄漏处及检查系统各密封件密封情况。
(3)检查及调整电磁阀、气控阀、单向阀等，必要时修理。
(4)检查、清洗和灭菌各过滤器。
(5)清理水气喷嘴口，调整水气喷嘴口压力。
(6)调整输瓶翻瓶道轨间距，检查拨轮转动和安全弹簧等情况。
(7)检查进瓶转盘情况，并调整其位置。
(8)检查超声波元件和超声波发生器运行和控制情况。
(9)检查修理控制系统、联线接头和仪表等部份。
(10)检查检定温度计、显示仪、压力表等。
(11)检查循环泵的运行情况。
(12)针对出现的故障进行排除。
1.1.2大修(间隔期5000~6000h)
(1)包括小修内容。
(2)更换各控制阀等易损件。
(3)更换拨轮轴承和安全弹簧。
(4)清洗和整形翻身及输瓶轨道。
(5)检查及更换水或气的过滤器，并作泡点试验。
(6)更换喷嘴和密封件。
(7)检修超声波换能器和发生器。
(8)清洗、检修进瓶转盘机构。
(9)清除清洗超声波水箱和水管路内壁的水垢。
(10)检查电动或气动元件，必要时修理或更换。
(11)校验各种电动、气动仪表及二次元件。
(12)清洗和消毒水气管路。
(13)组装、调试、试车。
1.2维修前的准备
1.2.1技术准备
(1)产品说明书、图样、技术标准等资料。
(2)了解分析检修前300小时的机器运行记录及历次检修记录，了解设备缺陷、隐患等技术状况。
(3)停机前对主要技参数、性能进行实测，并做记录。(4)制定维修方案。
1.2.2物资准备
(1)按使用说明书要求和1.1.1和1.1.2条结果准备更换的备件和检修用材料。
(2)拆装工具及检测器具。
(3)准备密封材料和清洗液等消耗材料，以及备件和检修材料。
1.2.3安全技术准备
(1)应将更换件和检修工具、仪器等物品及材料进行消毒处理，然后带入设备所在现场。
(2)清理检修工作现场。
(3)切断水源、电源及压缩空气，待机器冷却后，排净各管路积水和积气并切断电源，并悬挂《禁止开启》警示牌。
(4)检修人员进入生产现场必须穿戴无菌工作服，并符合无菌要求。
1.3维修方法
1.3.1拆卸
1.3.1.1进瓶及输瓶系统：
(1)拆卸进瓶转盘。(2)拆卸拨轮、拨轮轴承和安全弹簧，拆卸翻身及输瓶轨道。
1.3.1.2水气系统：
(1)拆卸水管路和洁净空气管路及排泄管路，包括快开式卫生接头及阀件，并编号标记。(2)拆卸过滤器，包括快开式卫生接头及阀件，并编号标记。(3)拆卸不锈钢循环水泵。
1.3.1.3喷淋及反冲机构：
(1)拆卸排汽透明有机玻璃外罩架及与排汽管的连接。(2)拆卸喷水管、喷淋管(含软管)和喷嘴等。
1.3.1.4超声波系统：拆卸超声波换能器。
1.3.1.5拆卸电动或气动元件、各种电动、气动仪表及二次元件。
1.3.1.6清除水垢，清洗水槽及喷淋管的水垢，可采用化学方法清除。
1.3.1.7拆除所有电路的管线及仪表。
1.3.1.8拆卸电机及下箱体传动轴、齿轮等传动系统。
1.3.2轴承：
(1)含油轴承安装时，用标准轴做内孔压模，以保证外径与座孔配合过盈量为O.02~0.035mm之间。
(2)各滚动轴承在安装时，孔与轴的配合为过渡配合，以保证装配后轴不发生弯曲变形。
1.3.3翻身及输瓶轨道：
翻身及输瓶轨道经清洗和装配后，用标准抗生素玻璃瓶样瓶作通过试验，每处应能顺利通过无卡瓶现象，且间隙不能太大。
1.3.4喷水气喷嘴：
喷淋管上喷嘴装配后，以内眼观察其垂直对位及压力。
1.3.5装配：装配按拆卸的相反程序进行。
1.5维修质量标准
(1)各含油轴承安装后，应保证与轴配合间隙为0.015~0.025mm。
(2)各滚动轴承安装后，应保证各轴的径向回跳动量不大于0.03mm。
(3)各传动齿轮传动精度为7-8级。
(4)密封件更换时应符合下列条件：无毒、无味，耐热性能不低于121℃，不脱落和吸附。
(5)运动喷淋头中心位与抗生素玻璃瓶中心的偏差不大于3mm。
(6)对装配的水气喷嘴，其喷水压力在无瓶时能大于0.5m。喷出水柱均匀垂直，应≤15°斜向轨射;喷气时，当手位于上方0.5m时有气感和不得斜向轨射。
(7)重新配的密封件做到不泄漏。
(8)控制、显示装置：控制系统的检修，能显示原有的功能;更换的压力控制器的精度符合要求，误差应不大于±10%;修、换的温度显示装置应精确，分度值不大于2℃;更换的流量计应精确，其示值精度不大于1.5级：修、换的压力表灵敏可靠;修、换的控制阀应灵活、启闭可靠，关闭无泄漏。
(9)调换的过滤器经泡点试验，应符合相应标准。
(10)经检修水管路和洁净空气管路需作消毒灭菌。
(11)修循环水泵参照相应的离心水泵维修保养规程。
(12)整机外表面平整、无划痕、损伤和锈蚀。
1.6试车与验收
1.6.1试车前的准备
(1)检查各传动部位运转应灵活。
(2)各润滑点加注油润滑。
(3)各部位动作应协调、准确。
(4)检查清洗后水质符合标准，洁净空气压力稳定。
(5)接通水、电、气源。
(6)打开水气等阀门。
1.6.2试车
1.6.2.1空载试车：
(1)按机器使用说明书程序开机。
(2)机器运行状态：a动部位运转应正常，无异常杂音。b各密封、接头无泄漏。c各控制阀等动作灵敏可靠。d电动、气动测量控制仪表示值准确。
9.2.1.3机器稳定运行后，连续试车时间不少于4小时，并检查，应达以上要求。
1.6.2.2负载试车：
(1)工艺调整、负载试车时间为48h。
(2)设备生产能力符合设计要求。
(3)经清洗后的瓶子应符合《中国药典》要求。
(4)工作时，挤瓶破损率≤1%;
(5)整机噪声不超过75dB(A)。
1.6.3验收
检修达到质量标准，试车符合要求，检修及试车记录齐全准确，可办理验收手续。