一范围
试验时立按下表选用压头和总试验力:
刻度符号压头总试验力N(kgf)标注硬度符号允许测量范围
B∮1.588/mm钢球980.7(100)HRB20-100
C120°金刚石1471(150)HRC20-70
A120°金刚石588.4(60)HRA20-88
A标尺:用于测定硬度超过70HRC的金属(如碳化钨,硬质合金等),也可测定硬的薄板材料以及表面淬硬的材料.
C标尺:用于测定経过热处理的钢制品硬度.
B标尺:用于测定较软的或中等硬度的金属以及未经淬硬的钢制品.
二技术参数
1初试验力…………………............………..………98.07N(10kgf)
2总试验力…...........588.4N(60kgf),980.7N(100kgf),1471N(150kgf)
3指示器刻度………………..............………….A,C:0-100;B:30-130
4试件最大高度………….............……加丝杠保护套时为:100mm
………........................................…..不加丝杠保护套时为:179mm
5圧痕中心至机壁的距离…………...........………………….135mm
6硬度计外形尺寸…………………...............……466×238×630mm
7硬度计净重………………………..........…………………….65kg
三操作使用
1试验前的准备工作
(1)调整主试验力的加荷速度:
手柄置于卸荷位置,手把转到1471N的位置,将35-55HRC的标准硬度块放在工作台上,旋转手轮使硬度块顶起主轴,加上驭试验力,拉动手柄加主试验力,观察指示表大指针,从开始转动到停止的时间应在4~8秒范围内,如不符,可转动油针进行调整,反复进行,直到合适为止.
(2)试验力的选择:
转动手把使所选用的试验力对准红点,但必须注意变换试验力时,手柄必须置于卸荷状态(即后极限位置)
(3)安装压头:
安装压头时应注意消除压头与主轴端面的间隙.消除方法是:裝上压头,并用螺丝钉轻轻固定,然后将标准块或试验件放在工作台上,旋转手轮加上初试验力,拉动手柄使主试验力加于压头上,再将螺钉拧紧,即可消除主轴与压头间的间隙.
2试验程序
(1)将丝杠顶面及被选用的工作台上下端面擦干净,将工作台置于丝杠上.
(2)将试件支撑面擦干净,放在工作台上,旋转手轮使工作台缓慢上升,并顶起压头,到小指针指着红点,大指针旋转三圈垂直向上为止(允许相差±5亇刻度,若超过5亇刻度,则此点应作废,重新试验)
(3)旋转指示器外壳,使C,B之间长刻线与大指针对正(顺.逆时针旋转均可).
(4)拉动加荷手柄,施加主试验力,这时指示器的大指针按逆时针方向转动.
(5)当指示器指针的转动显著地停顿下来后,即可将卸荷手柄推回,卸除主试验力.注意:主试验力的施加与卸除,均需缓慢进行.
(6)从指示器上相应的标尺读数:采用金刚石压头试验时,按表盘外圈的黑体字读取;采用钢球压头试验时,按表盘内圈的红字读取.
(7)转动手轮使试件下降,再轻轻移动试件后,按上述(2)-(6)过程进行新的试验.
(8)丝杠保护套是为了保护丝杠不受灰尘侵袭而制设的.当硬度计不使用时或试件高度小于100mm时,将其套在丝杠外面.当试件高度大于100mm时,必须将其拿掉,以免将工作台顶起,造成试验无效.
四硬度计的维护
1硬度计长时间不用时,应用防尘罩将机器盖好.
2定期在丝杠与手轮的接触面注入少量缝纫机油.
3硬度计使用前,应将丝杠顶面和工作台上端面擦净.
4如发现硬度计示值误差较大:(1)可拿下工作台,捡查其与絲杠接触面是否清洁;(2)捡查丝杠保护套是否顶起工作台;(3)捡查压头是否损坏.
5若施加主试验力时,指示器指针开始转动很快,然后缓慢转动,说明缓冲器内机油太少了,此时可掀起缓冲器上端的毡垫,缓慢地注入清洁的20#机油.同时多次拉推手柄,,使活塞上下移动多次,将缓冲器内的空气全部排除,直到活塞沉到底时有油从上面溢出为止.
6用标准硬度块定期捡查硬度块精确度.
(1)将工作台及标准硬度块擦干净,在硬度块工作面进行试验,决不允许在支承面试验.
(2)若示值误差较大,除按夲节第四项捡查外,应捡查标准硬度块支承面是否有毛刺,若有毛刺应用油石打光.
(3)在标准硬度块不同位置试验时,硬度块应在工作台上拖动,而不应拿离工作台.