安全措施
使用本设备时，必须遵循以下触电、火险、人身伤害等基本安全保护措施:
使用前请仔细阅读使用说明。在清洗、维护、保养或其它任何相关操作前，必须先切断电源。设备出现故障或损坏后不得再进行操作。
为防止电击，非相关专业人员不得擅自打开设备壳体!
一、简介
EDL1000系列管线式高剪切乳化泵利用定子与转子之间狭窄间隙及新型齿型组合，能有效地对物料进行高速剪切、离心挤压、撞击和研磨，从而完成对物料的连续乳化、粉碎。
主机采用不锈钢，主轴采用特殊不锈钢材料，机械性能优越。
该设备使用机械密封(需冷却水)。如果用户需要轴密封形式主要采用副叶轮动力密封与停车密封组成的非接触式密封，并无需冷却水;橡胶骨架密封或填料密封等形式的轴密封，均可定制。
本机具有较高的出口压力≤0.15Mpa(以清水计)可省去送料泵，直接把乳化粉碎后的物料直接送入高位槽。
本机在粉碎腔内设有排料口，便于用户生产结束后(或暂告一生产段落后)排尽粉碎腔内的剩余物料及清洗粉碎腔和定、转子。对要经常清洗、排料的场合建议：在排料口装一只相应的球阀，这样操作更为方便。
本机总体结构简单，体积小，噪音低，运转平稳，寿命长，装拆及维修保养方便。本机集乳化，粉碎，分散，均质，输送于一体。
二、应用
本机适用于石化、颜料、染料、涂料、医药、生化、农药、食品、精细化工等行业的固-液、液-液、气-液等物料的连续乳化、粉碎、混合、分散及高位输送。同时作为多种物料超细粉碎的预粉碎机是一种甚佳的选择。
三、主要技术参数
1.电机功率2.2KW
2.转速2840rpm
3.电源380V/50HZ
4.线速度15m/s
5.通过流量0～1.5m3/h(H2o)
6.出口最大压力0.15Mpa(H2o)
7.进料粒径≤1mm
四、安装
1.检查在运输中电动机和整机有否损坏，乳化粉碎机的进出口封条是否完好，有否杂物、铁渣等混入机内。
2.在本设备的进出口与工艺管道连接前，首先清洗工艺管道，确保工艺管道内无焊渣、铁块等杂物时，方可与本机连接。
3.与本设备进出口相连接的工艺管路必须有各自的支撑架，严禁工艺管路的重量直接由本设备来承受。建议与本设备连接的管路为软管联结!
4.本设备安装必须水平、垫实、固定。电源联接请阅读电机说明书!
五、使用与保养
1.用手盘动主轴应感觉轻松，且轻重均匀。无其它摩擦声和异物滚动杂音。
2.在空机状态下点动检查电动机转动方向，按设备上箭头转向标志所示，严禁反转、空转!
3.物料(干粉料)必须充分与液体搅拌成浆料，不允许有干粉料团块直接进入机内，否则会造成闷机,从而损坏设备。
4.被加工的物料有结晶、沉淀，或冷却(加热)后变粘、变厚、流动性较差，甚至呈泥饼状，无良好流动性的，在生产结束或暂告一段落时，必须排尽腔体及各级粉碎腔内的剩余物料，并进行清洗。否则再次开车时会损坏设备，同时也极易产生轴泄漏现象。
5.进入本设备物料必须经过过滤，严禁电焊渣、铁块等杂物进入，以免损坏设备。
6.通常物料只需利用高位自重进入本设备，进料必须连续输入，保持物料有较好的流动性。
7.在设备运转过程中，一旦发现有不正常的声音或其它故障时，应立即停车检查，待排除故障后才能继续运转。
8.易燃易爆的工作环境，必须选用相应的防爆电机。
9.定期清洗检查定、转子，发现磨损过大应及时整套更换，保证粉碎达到预期效果。
10.定期对设备的各部位螺丝紧固。
11.对有机械密封的设备，严禁脱离冷却水运转!
六、设备拆与装
拆装操作必须由专业钳工完成，并参见产品结构示意图(图一)和安装尺寸图(图二)。
(A)拆
1、拆卸前先将与设备的联接管件拆除，使工作现场不妨碍拆装工作。
2、将进口端盖(1)上的联接螺钉拧下，轴向取下进口管盖(1)和定子(2)。
3、将转子(3)上的螺母拧下，取出垫片，平移拉出转子(3)。
4、松开机械密封动环(4)上的紧定螺钉，将机械密封动环(4)从主轴(5)上取下。
5、松开主轴(5)的螺钉，取出主轴。
6、将腔体(6)与电机(8)联接的螺丝拧开，取下腔体。
7、松开底座(9)与电机(8)的螺丝，取下底座(9)。
8、将机封腔体(7)与工作腔体(6)螺丝拧开，取出机封静环。设备拆卸完毕。
(B)装(装的顺序与拆的顺序相反倒推)