电气测量是电力生产的一项重要工作。在电气测量中“安全第一，预防为主”就是要在预防上狠下功夫，找出生产过程中的危险点加以控制。危险点的控制措施是预防事故的主要手段。为此，应在各项工作前，通过一定的途径，对作业中可能存在的危险点进行分析判断，使用先进的技术手段，制定出可靠的安全措施，并加以落实，变被动防范为主动控制，确保电气测量的安全、精确和可靠，这是电气测量保证电力系统安全，运行的重要手段。
在电力生产的实践活动中，我们遇到电测人员在生产现场工作的有些做法，未必合理。根据我们的调查和分析，提出几点看法：
1、重模拟指示仪表，轻数字测量仪表
目前，电力生产部门和供电部门的模拟仪表的数量相当大，它们是电气测量中的主角。但是模拟仪表的检定，维修及现场屏(柜)上拆卸和安装的工作量很大，影响工作效率，而且其准确度也低，已经越来越不适应电力工业发展的需要。
另外，有关资料显示，电测工作中的人身伤亡事故，有98%是来自模拟仪表的拆卸和安装的过程中。因此，从安全的角度上看，模拟仪表是造成事故的“罪魁祸首”。
数字测量仪表(即所谓的“数表”)，与模拟仪表相比，具有功耗小，准确度高，灵敏度高，测量速度快，读数方便(无视觉误差)以及易于实现自动测量和遥测等优良特性。
“数表”将电子技术、数字技术、自动化技术和微处理器技术与精密电测技术密切结合起来，在仪表(仪器)领域中独领风骚，“数表”以模拟仪表所无法比拟的优异特性，在电能生产各个环节中发挥着愈来愈重要的作用。
我们应努力创造条件，尽可能使用“数表”，利用先进的电气测量技术手段，这样可以提高综合工作效率6倍左右。
2、电测仪表重换不重修
电测仪表重换不重修的现象普遍，误差稍大一点的仪表就轻易报废。经验表明，无严重缺陷，虽经过长期使用的模拟仪表，比新表使用起来更加得心应手。如果电测人员懂得模拟仪表的基本结构和工作原理，那么，绝大部分模拟仪表略加调整和修理，经检定合格后仍可使用，弃之实在可惜!
至于数表，其检修工作量比模拟仪表稍微麻烦些，下面介绍几种检查“数表”故障的基本方法：
第一、直观检查法：就是利用肉眼观察正常现象，耳听有无异常声音，鼻闻有无异常气味，手模温度是否异常。
第二、分块测试法：数表的内部结构常采用插件和插板等形式，通过检查与判别有关插件和插板的性质，确定故障的部位。
第三、电阻测量法：数表的许多故障是由于插件或滑动触点接触不良，虚焊或电阻变质以及电容漏电等原因造成，故可用万能表的电阻挡进行检测。
第四、波形观测法：将信号发生器与电子示波器组合使用，可观测到数表的放大、倒相、整形、分(倍)率等电路的输出和输入波形，从而可判断故障的原因和部位。
3、不注意检定条件
检定条件是指检定规程中对所用计量标准、检定设备和环境条件作出的规定。现电测人员基本上能遵照有关规程开展检定工作，但不甚注意检定条件(例如仪表的放置方位>，尤其不重视检定的环境条件(例如温度和湿度等)，这样便会增大附加误差。
若在偏垂直位置检验电能表时，作用于其转动元件上的侧压力、摩擦力矩、转盘与制动磁铁的相对位置等都会改变，电能表的相对误差也会随之改变。具有双宝石和磁力轴承的电能表，检验时其位置偏斜引起的误差尤其明显。因此，0.1~0.5级电能表应该有供调节工作位置的水平监视装置，需将支撑底座调至水平，否则便会引起相当大的附加误差。
浅谈电气测量的注意事项：
另外，很多单位至今还没有合格的控温设施，控温设备达不到规定的温度条件，导致检定结果的不可靠，更无法满足标准的检定要求和仪表的仲裁检定条件。
4、重电测指示仪表的检定而不重电测仪器的检定
现场的电测人员很重视电测指示仪表的检定，而不太重视电测仪器的检定。这主要表现在：比较重视检定电流表、电压表、功率表、电能表等仪表，却几乎没有检定互感器、变送器、分压器和分流器，不考虑有关电测导线的电压降，这些都会引起较大的测量误差。如某一电流表的准确度很高，而其配套使用的互感器的准确度却很低，那么测量误差通过传递后，最终的测量结果肯定是不可靠的，甚至毫无意义!
5、不熟悉仪表(仪器)在现场的实际连接位置
在生产现场，我们发现，很多电测人员在拆卸现场屏(柜)上的仪表时，要花大量时间找电流互感器开路保护线的两个接点。由于实际线路十分复杂，难以辩认，一些电测人员甚至双手拿着开路保护线到处试探，两眼紧盯着电流表，看短接是否成功，如此操作十分危险。为了彻底解决这个问题，电测人员应熟悉运行系统图，特别是对二次回路部分的连接线路，不仅要会识图，更重要的是应该熟知仪表在现场屏(柜)上的实际连接情况，当然也可以在短接实处做一特定的标志，以备下次使用。
6、感应系电能表的潜动试验问题
在检定室里，电测人员在负载电流等于零，电压为电能表额定电压的80%~110%时，铝盘未转完一圈即认定单相电能表的潜动试验“合格”，这是不科学的，几乎所有的检定规程中，尚无在多长时间内电能表的潜动不超过一圈才算合格的规定。