中小口径(DN100以下)的薄壁不锈钢管道的连接，主要采用机械式的压接施工方式。鉴于不锈钢管件在冷加工形变后(高强度机械压接)，易产生金相组织的改变从而发生不锈钢管道应力腐蚀破裂现象，故所有压接管件必须经固溶处理，使其硬度降低，塑性和韧性提高，显著提高不锈钢抗应力腐蚀破裂的能力。
(一)管道压接施工的质量保障。
在确定符合有关标准的不锈钢管及配套压接式管件(内置密封材料)基础上，压接施工中的压接工具/压接钳及其使用将是确保管道连接质量至关重要的环节。
高质量的压接主要是由管件压接成形后的尺寸决定的，高精度且可靠稳定的成形尺寸，可确保管道连接处的密封度(水压/气密)及抗拉拔/振动等物理特性要求。当前薄壁不锈钢管道系统中，压接后成形尺寸公差必须严格控制在40丝以内(0.4mm)。
高质量的压接钳口设计与加工制造是确保管件压接成形尺寸的关键。
1)压接钳口的设计必须严格按照管件压接成形后的剖面。
2)压接钳口的尺寸公差必须严格控制在20丝以内(0.2mm)。
3)压接钳口处选用优质合金钢材质，经特殊热处理，以满足压接不锈钢管件高硬度高强度成形需求，减少压接中产生的磨损，延长使用寿命，压接钳口要能满足1万次的压接施工要求。
4)不锈钢管/压接式管件和压接钳三者在施工中必须确保为配套开发使用的，保证压接成形质量的可靠一致，严禁不锈钢管/压接式管件和压接钳的不配套使用。
(二)管道压接施工的安全保障。
1)薄壁不锈钢管的压接施工为高压成形施工，在压接钳口处所需的施压压力约为24KN~32KN，在工具选择与使用中必须特别注意安全，杜绝任何因工具断裂/飞溅或操作失误导致的人身伤害事故。
2)压接工具要具备在压接钳安装不到位，液压传动故障，电力不足等状况下，应主动报警并即刻停止工作。
3)压接工具必须要具备紧急泄压阀，在发生误操作压接时可随时采取紧急泄压，松开压接钳口。
4)所有的压接钳必须采用主动性安全设计，以杜绝任何压接钳的断裂飞溅伤害事故：
1、压接钳在使用至接近使用寿命(约1万次压接)时，应有明显的迹象或指示(如压接钳侧板产生裂纹或非脱落性断裂)已主动提示报废。
2、压接钳在超过使用寿命(约1万次压接)时，如继续使用，压接钳将在指定部位产生“软性”断裂(包括压接钳侧板的非脱落断裂)，使压接钳无法正常工作，从而强制中止压接钳的使用。
(三)管道压接施工的使用保障。
1)压接工具在使用过程中应操作便捷，增压与泄压过程应全自动控制，避免人为操作中产生的过压或压接不到位，压接不稳定等问题产生。
2)完成单次压接的耗时短(约5~7秒)，从而提高施工效率。
3)压接工具及压接钳口的重量应尽可能轻便，可单人操作。易于施工中先排管再进行线上压接连接操作，减少因线下压接连接后线上排管对不到位的问题产生。
4)压接工具的液压传动部分应采用全密封设计，在使用过程中不能出现漏油/失压等故障，避免因压接施工的失败造成的管件报废损失等。
5)压接工具与压接钳口均应采用一体化设计，方便安装使用。
6)压接工具为液压装置，需定期的维护保养，在施工过程中压接工具须具备自动提示功能。维护保养由压接工具专业厂家负责。