一.概述
TYE—10型抗折试验机适用于瓷砖，瓦等材料的抗折试验。本机采用液压传动、电子测量、LED显示等原理,能实时显示加载过程的力值变化并能实现力值的峰值保持。具有(0～5kN，0～10kN)两档量程，结构紧凑，使用方便。
二.主要技术参数
1.最大抗折力10kN
2.抗折跨距(50-450)mm可调
3.抗折最大宽度400mm
4.活塞行程140mm
5.抗折辊直径φ20mm,φ
25mm
6.试验机级别1级
7.电机功率、电压180w、AC380v50Hz
8.外形尺寸(890×500×925)mm
9.工作温度0℃～40℃
10.打印纸尺寸57mm
三.功能
日期输入:年、月、日
编号输入:0～999999
数据打印:
第一种打印方式内容:年、月、日、破型力值。
第二种打印方式内容:年、月、日、标定数据。
第三种打印方式内容:年、月、日、精度打点检测。
标定方式:此功能用于精度的自动修正。
过载保护:超过满量程的1%,自动停机。
力值显示:6位数码显示,试验最大力值保持。
数据储存:抗折试验机能储存精度标定数据、日期和编号。
四.安装及接线
将控制箱置于试验机上,电源、传感器、电机输出线、电磁阀输出线分别对应控制箱后面板的接口连接。电机输出为4芯航空插座,电磁阀为4芯航空插座。
五.使用方法
1.开机前应检查油箱内液压油是否达到油标孔镜高度.电气应可靠接地。
接通电源时系统自检,力值窗显示“-------”。此时不要按任何键,当力值窗、速率窗显示当年当月当日及当时时间。一般来说时间无需调正，工作较长时间后，如时间出现偏差，可按照下述方法调整。如不需进行时间设置就每次按“确认”键即可。
2.日期的输入，按“日期”键：
1)显示“P——1”：为日期“年”的输入。按“确认”键确认输入，并进行下一输入。
2)显示“P——2”：为日期“月”的输入，范围(1～12)。
3)显示“P——3”：为日期“日”的输入，范围(1～31)。
4)显示“P——4”：为日期“时”的输入，范围(0～23)。
5)显示“P——5”：为日期“分”的输入，范围(0～59)。
注：此日期输入后，必须断电后重新开机，刚输入的日期才能被正确地调用显示。
3.编号的输入，按“编号”键，显示“P——”：为试验编号的输入，范围(0～9999)。
一般做完该次试验的数据后，编号自动加1，可以进行下一组试件的实验。如果“组号”不是连续的，可以输入相应的组号，再开始试验。
注：每次断电后，编号全部清除，重新显示为0001，如需组号连续，则应输入相应的组号，然后开始试验。
4.按“清零”键,方可进行操作。(如出现小于0.020的数据也属正常,可进行以下操作)。开机时系统默认为小量程,对应的指示灯亮。如果想选用大量程,可按下按键,对应的指示灯亮。的指示灯灭。
5.先关闭送油阀,按下“泵开”按钮,再按一下“上升”按钮(点动一次即可),然后慢慢逆时针旋动送油阀旋钮,(逆时针方向为开,顺时针方向为关)。活塞慢慢上升,活塞上升速度的快慢可由送油阀开度决定。(试块将要接触到上压板时,按一次“清零”键)。试块破型时,控制上升的电磁阀自动断电,活塞停止上升,力值显示窗显示试块破型前曾达到的最大力值。按“下降”按钮将活塞下降到合适的位置(“下降”按钮只有按下时活塞才会下降,松开则停止),拿下破碎的试块,换好新试块,按“清零”键方可清除上一次的数据和破型状态,开始新的试验。
试验过程中注意以下两点：
(1)遇有紧急情况,按“泵关”即可停止活塞升降动作。
(2)在试验过程中,严禁将手或身体其他部位置于任何相互运动的部件之间,以防发生意外事故。
6.试验数据的打印有三种方法:第一种是每做完一块按“打印”键,打印本次试验数据,清零或失电后消除;第二种是打印精度标定的五个数据,掉电时不会丢失,只有当再次标定时,才会覆盖上次标定数据;第三种是打点检测精度时的五点数据,清零后消除。
7.抗折试验机有过载保护功能,当力值超过满量程的1%时,系统自动停止上升动作,力值窗显示峰值,按“下降”按钮将活塞下降到合适位置,按“清零”键后,“上升”按钮方起作用。如果不行,可重复按“清零“键。
六.抗折试验机的检验和保养
1.检验
本试验机一年检定一次，且由当地计检局指定的法定计量部门进行。本机在使用中，除法定计量部门外，用户请勿随意进入标定状态，否则会将内部数据搞乱，本机将不能正常使用。(本仪器在出厂时已用标准测力仪进行过标定,一年内不必再校验)。校验时将上压块取下。
(1)精度标定(以5kN为例)
清零后，按“设置”键进入精度标定状态，力值窗为零点，速率窗为“C-0”时，按确认键，再按“泵开”及“上升”两键，平稳加载。使用测力环，对满量程的20%、40%、60%、80%、100%(即5kN试验机的1kN、2kN、3kN、4kN、5kN)各点进行标定，标定时，系统会自动显示下一标定值，当测力环上分别打到1kN、2kN、3kN、4kN、5kN时按“确认”键，当按下第五次“确认”时，系统会自动停机，并显示“——”，此时不要按任何键，系统正在对标定数据进行处理。当力值窗恢复正常显示时，表示数据处理完毕。
注：“设置”键不可随意按下。只有在测力环精度标定状态下才能进行操作，否则将直接影响系统中已标定好的数据造成试验机精度偏差。
10kN量程的精度标定，依照(1)所述，即对2kN、4kN、6kN、8kN、10kN各点进行标定。
标定完成之后,建议将标定数据打印出来存档保管,以便下次检验或维修时使用。
(2)精度打点检测(以5kN为例)
清零后，按“标定”键进入精度打点检测状态。此时，力值窗为零点，速率窗为“C-0”，按“确认”键，出现“C-1”，接着按“泵开”及“上升”两键，平稳加载。使用测力环，对满量程的20%、40%、60%、80%、100%(即5kN压力机的1kN、2kN、3kN、4kN、5kN)各点进行精度打点。打点结束后，重新进入精度标定状态，即可按“打印”键进行打印输出。
2.保养：
(1)试验机应定期检查油箱内油量是否达到油标孔镜高度。每年更换液压油一次，用油规格如下：
当环境温度为15±5℃，采用GB443-84N46(相当于30号)机械油;
当环境温度为25±5℃，采用GB443-84N68(相当于40号)机械油。
(2)应定期检查油路系统个各部连接是否牢固，防止漏油。注意保持液压系统清洁，防止杂物混入。
(3)如有异常噪声或读数明显超差无法调整，请及时与本公司联系，非专业人员不能拆卸机件和控制箱。
(4)如压辊使用一段时间后出现磨损，则可将其旋转一定角度后继续使用。
七.故障排除
以下所列举的故障是简单的常见故障,如出现其他故障请与我公司售后服务部联系,切不可自行处理。
(1)接通电源,按“泵开”、“上升”按钮后,打开送油阀,电机工作而活塞不上升
确认其他动作和接线无误时,将电源两相互调。(可将仪器的四芯扁平头在电源板换一个插座)。
(2)开机后电机不工作
检查后面板上的电机输出线是否脱落,若连接完好,请检查保险丝是否烧坏。
(3)压力打上去,显示却没有变化
检查后面板上的传感器输入线的连接是否完好。
请严格按使用说明书所述操作，多谢合作!