目前，洁净技术发展日新月异，高效送风口的密封形式也在不断地更新换代，如FFU(风机过滤器单元)的负压密封、高效过滤器的液槽密封等等。然而由于造价等各方面因素的制约，传统的机械密封方式在当前洁净厂房的应用还十分普遍，笔者在某项目中所发现的高效送风口泄漏问题带有一定的普遍性，因此认为有必要对此问题作一下分析。
某洁净厂房净化面积1600m2，洁净度要求为7级(静态0.5μm10K级)，局部几个小车间洁净度要求6级(静态0.5μm1K级)。
施工完毕，采用便携式尘埃粒子计数器测量室内洁净度，测试数据如表1所示。
表1:
注：0.5分钟测量值(0.5μm)2023个——表示0.5分钟内收集的0.05立方英尺空气中的粒径大于等于0.5μm的颗粒数量为2023个。
从表1可知，有一半车间洁净度不达标。经调查分析，涂胶车间面积很小，仅为5m2，采用了2台FFU，故洁净度达到要求。对净化空调系统的各高效过滤器的送风风速及室内外压差进行测量及调整，得出换气次数及正压均达到规范要求，那么问题究竟出在何处?进一步调查，采用便携式尘埃粒子计数器测量若干个高效过滤器送风处的尘埃粒子数，当将粒子计数器放在滤纸下面时，读数为零，说明滤纸无破损，过滤器无泄漏，而当粒子计数器取样口移至过滤器框与高效送风口箱壁间隙时，粒子计数器读数立即上升，参见表2方式1。由表2方式1可知，1分钟测量值(0.5μm)达3000个，即可推算出1分钟内收集的1立方英尺空气中的粒径大于等于0.5μm的颗粒数量为30000个，由此确定高效送风口有泄漏，那么引起泄漏的原因究竟是安装不当还是高效送风口本身结构不合理呢?让我们作进一步的分析。
该净化厂房内高效过滤器安装节点见图1。
图1高效过滤器安装方式(一)
高效过滤器为下装式，便于从室内更换，其固定方式为角形卡箍一面托住高效过滤器边框，另一面固定于较薄的高效送风口箱壁上，由于过滤器受到几百Pa的风压，角形卡箍上的内六角螺帽稍微用力旋紧，箱壁不能承受较大的垂直剪切力，马上变形，导致角形卡箍根本不能产生足够的向上推力，而且高效过滤器采用轻薄的铝合金型材作为框架，易发生变形，使高效过滤器与送风口上边框之间的间隙无法用密封条嵌实，因而导致漏风。因此可以得出结论这是由于高效送风口本身的结构不合
理产生的问题。图2
图2高效过滤器安装方式(二)
为另外一种高效过滤器的安装方式，和图1相比有三个明显的区别，其一是采用了特制的卡箍件，其二采用了拉杆，其三是高效过滤器框架采用经特别处理的经过处理的密度板，卡箍件一面托住高效过滤器边框，同时限制高效过滤器的横向位移，另一面通过拉杆与高效送风口上边框相连，拉杆二端均设螺帽，通过拧紧拉杆二端的螺帽使处于过滤器边框与高效送风口箱体上边框之间的缝隙处的密封条紧密压实，且由于高效过滤器框架采用密度板，结构结实，不易变形，故不易泄漏。表2方式2列出了按图2所示安装方式后测得的泄漏量，方式2泄漏量仅为方式1泄漏量的2%。
表2：
由此可知高效送风口的结构是否合理直接关系到洁净室洁净度，希望本文能对高效送风口结构方式改进有所帮助。