如何快速分选(自动检重)和配料,并保证高的称重精度?

  仪器信息网 ·  2011-03-24 00:42  ·  37568 次点击
为获得更高的分选(自动检重),灌装的称重精度,有两方面必须要考虑:应用和传感器技术
液体食品,在自动灌装时需要保证非常严格的卫生状况.因此,在机械瓶装设备中需要采用称重的方式.其采用了无接触的方式,因此极为卫生.但是,在动态的状况下,在尽可能短的时间内记载重量是非常困难的.
KronesFIT®方案no.1
HBMFIT(快速智能传感器),专门用于动态称重,KronesAG,一家全球领先的饮料灌装设备的生产商,采用称重填充方式用于食用油和牛奶的灌装.婴儿牛奶设备采用16个FIT®数字称重传感器每小时可以生产10,000瓶,大约每秒3瓶.在空瓶进入一个旋转传送带,在一秒钟内灌装完,经过拣选完送出传送带.
重量的检测速率为每秒100次。尽管高灌装速率和非常高的动态环境,其要求系统的灌装误差要小于100g.工厂每天开工8个小时,然后经过60°C热肥皂水清洗。因此要求称重传感器防水和防锈蚀.
称重系统非常适合需要高精度的系统,或者其他测量技术无法完成的情况;如带有泡沫或刺激的饮料,或者是极高卫生条件。.
KronesFIT®方案no.2
一个相似的,但更大的瓶装称重系统用于食用油工厂.旋转传送带装配了72只FIT®数字称重传感器一个小时可以灌装38,000瓶.FIT称重传感器提供的软件程序可以用来分析灌装程序并优化系统.
IFAFIT®方案
类似的,德国IFAIndustrielleWiegetechnikGmbH公司采用HBM的FIT数字称重传感器用于液体和固体的配料系统的称重..
来自HBM的解决方案…
HBM还提供其他类型的称重传感器。例如为保证50升材料的称重精度,尤其在恶劣的环境中,HBM不锈钢单点称重传感器可以用作子秤。PW15只有一个安装点,没有其他的力导入部分,因此安装非常方便.
…包括数据处理
最后,准确的配料也是非常关键的.HBM数字仪表不仅可以测量数据并且可以配料控制和自动优化。HBMAED系列仪表可以用于此类传感器.

0 条回复

暂无讨论,说说你的看法吧!

 回复

你需要  登录  或  注册  后参与讨论!