一：准备工作：
1.使用前检查液压油量，液压油高度为下机座的2/3的高度，油量不足时应及时添加，油液注入前必须精细过滤。在下机座的注油孔内加入纯净20#液压油，油位高度通过油标杆看出，一般加到下机座的2/3的高度。
2.检查柱轴与导架间的润滑情况及时加油，以保持良好的润滑。
3.接通电源，将操作手柄搬至垂直位置，使回油口关闭，按动电机启动按钮，来自油泵的油液进入油缸，驱动柱塞上升，当热板闭合后，油泵继续供油，使油压上升到额定值(14.5MPa)时按动登记停止按钮，使机器处于停机保压(即定时硫化)状态，达到硫化时间时，搬动手柄使柱塞下降开模。
4.热板的温度控制：合上旋转按钮SA1，平板开始加热，当平板的温度达到预先设定值时，自动停止加热。当温度低于设定值时平板自动加热，保持温度始终在设定值。
5.硫化机动作的控制：按电机启动按钮SB2，交流接触器得电，油泵工作，当液压力达到调定值是交流接触器断开，开始自动纪录硫化时间，当压力下降油泵电机启动自动补压，达到设定硫化时间，讯响器鸣叫，告知硫化时间已到，可以开模，按动讯响停止按钮，搬动手动操作阀，使平板下降，可进行下一循环。
二：液压系统
1.液压油应采用20#机械油或32#液压油，油液必须精细过滤后再加入。
2.定期将油液放出，进行沉淀过滤后再使用，同时清洗滤油器。
3.机器各部件应保持清洁，柱轴与导架间应经常加油，保持良好的润滑。
4.发现异常噪声应立即停机检查，排除故障后方可继续使用。
三：电气系统
1.主机和控制箱要有可靠的接地
2.各接点必须夹紧，定期检查是否有松动现象。
3.保持电器元件仪表清洁，各仪表不可撞击或敲打。
4.发现故障应立即停机检修。注意事项操作压力不可超过额定的压力(14.5MPa)。模具最小尺寸应大于φ150mm。停止使用时应切断总电源。运行时立柱螺母须保持拧紧状态，并定期检查是否有松动。空车试机时，必须在平板内放入60mm厚的垫板。