双金属温度计是一种适合测量中，低温的现场检测仪表，可用来直接测量液化、气体的温度。双金属温度计与国内同类产品的比较：仪表精度等级达到1.0级，仪表上壳采用防腐材料，其耐温性可以高达200℃，最低为-40℃。法兰式结构，双层密封胶圈，故防腐，防水性能好。保护管焊接采用全自动氩气保护管、焊缝牢固、晶间腐蚀小。标度盘是铝氧化印刷盘，表面清晰式样美观。指针为内可调式。双金属温度计有轴向型,径向型,万向型等表头型号选择.双金属温度计探杆长度可以根据客户需要来定制。广泛应用于石油、化工、冶金、纺织、食品等工业。双金属温度计是一种测量中低温度的现场检测仪表。可以直接测量各种生产过程中的-80℃-+500℃范围内液体蒸汽和气体介质温度。现场显示温度，直观方便安全可靠，使用寿命长;抽芯式温度计可不停机短时间维护或更换机芯。轴向型、径向型、135º型、万向型等品种齐全，适应于各种现场安装的需要。
双金属温度计是利用两种不同金属在温度改变时膨胀程度不同的原理工作的。
工业用双金属温度计主要的元件是一个用两种或多种金属片叠压在一起组成的多层金属片。
为提高测温灵敏度，通常将金属片制成螺旋卷形状。当多层金属片的温度改变时，各层金属膨胀或收缩量不等，使得螺旋卷卷起或松开。
由于螺旋卷的一端固定而另一端和一可以自由转动的指针相连，因此，当双金属片感受到温度变化时，指针即可在一圆形分度标尺上指示出温度来。
这种仪表的测温范围是200~650℃，允许误差均为标尺两程的1%左右。
这种温度计和棒状的玻璃液体温度计的用途相似，但可使用在机械强度要求更高的条件下。
WSS系列双金属温度计是一种测量中低温度的现场检测仪表。双金属温度计可以直接测量各种生产过程中的-80℃～+500℃范围内液体、蒸汽和气体介质温度。
主要特点1、现场显示温度，直观方便;安全可靠，使用寿命长;
2、多种结构形式，可满足不同要求。
工作原理
双金属温度计是基于绕制成环性弯曲状的双金属片组成。一端受热膨胀时，带动指针旋转，工作仪表便显示出所应的温度值。
技术参数
执行标准JB/T8803-1998GB3836-83
标度盘公称直径：60，100，150
精度等级：（1.0），1.5
热响应时间：≤40S
防护等级：IP55
角度调整误差：角度调整误差应不超过其量程的1.0%
回差：双金属温度计回差应不大于基本误差限的绝对值
重复性：双金属温度计重复性极限范围应不大于基本误差限绝对值的1/2主要技术参数
·产品执行标准：JB/T8803-1998?GB3836-83
·标度盘公称直径：60，100，150
·精度等级：（1.0），1.5
·热响应时间：≤40S
·防护等级：IP55
·角度调整误差：角度调整误差应不超过其量程的1.0%
·回差：温度计回差应不大于基本误差限的绝对值
·重复性：温度计重复性极限范围应不大于基本误差限绝对值的1/2
正常工作大气条件
工作场所
温度℃
相对温度％
掩蔽场所
-25-+25
5-100
户外场所
-40-+85
5-100
型号命名方法
W
温度仪表
S
金属膨胀式
S
感温元件双金属片
X
电接点结构
表壳公称直径
4
100
位置特征
0
轴向（直型）
1
径向（角型）
8
万向（可调角型）
安装固定装置
0
无固定装置
1
可动外螺纹
2
可动内螺纹
3
固定螺纹
4
固定法兰
5
卡套螺纹
6
卡套法兰
电接点位式调节
M
上下限
N
双上限
P
双下限
W
SSX
—4
1
1
M
典型型号示例
选择双金属温度计所需要的参数：
1、表盘直径
2、温度量程
3、安装方式
4、测量插深
5、现场工矿
6、测量介质
双金属温度计使用和维护
1.WSS系列双金属温度计在保管、安装、使用及运输过程中，应尽量避免碰撞保护管，切勿使保.护管弯曲、变形。安装时，严禁扭动仪表外壳。
2.仪表应在-30℃～80℃的环境温度内正常工作。
3.仪表经常工作的温度最好能在刻度范围的1/2～3/4处。
双金属温度计的温度范围：-80～+40℃-40～+80℃0～50℃0～100℃0~120℃0～150℃0~160℃0～200℃0~250℃0～300℃0~350℃0～400℃0~450℃0～500℃0~550℃0~600℃
双金属温度计的测量范围
测温范围℃
适应范围
工业、商业
实验室、小型
-80-+40
√
√
-40-+80
√
√
0-50
√
√
0-100
√
√
0-150
√
√
0-200
√
√
0-300
√
√
0-400
√
√
0-500
√
√
工作原理利用物质在温度变化时，其电阻也随着发生变化的特征来测量温度的。当阻值变化时，工作仪表便显示出阻值所对应的温度值。
安装要求
对双金属温度计的安装,应注意有利于测温准确,安全可考及维修方便,而且不影响设备运行和生产操作.要满足以上要求,在选择对热电阻的安装部位和插入深度时要注意以下几点:
1、为了使热电阻的测量端与被测介质之间有充分的热交换,应合理选择测点位置,尽量避免在阀门,弯头及管道和设备的死角附近装设热电阻.
2、带有保护套管的热电阻有传热和散热损失,为了减少测量误差,热电偶和热电阻应该有足够的插入深度:
(1)对于测量管道中心流体温度的热电阻,一般都应将其测量端插入到管道中心处(垂直安装或倾斜安装).如被测流体的管道直径是200毫米,那热电阻插入深度应选择100毫米;
(2)对于高温高压和高速流体的温度测量(如主蒸汽温度),为了减小保护套对流体的阻力和防止保护套在流体作用下发生断裂,可采取保护管浅插方式或采用热套式热电阻.浅插式的热电阻保护套管,其插入主蒸汽管道的深度应不小于75mm;热套式热电阻的标准插入深度为100mm;
(3)假如需要测量是烟道内烟气的温度,尽管烟道直径为4m,热电阻插入深度1m即可.
(4)当测量原件插入深度超过1m时,应尽可能垂直安装,或加装支撑架和保护套管.