故障原因处置A压力过高
或过低1、压力设定不当
2、压力失调
3、提动阀没正确在座面上
4、平衡活塞动作不良
5、弹簧的力太弱
6、提动阀阀座、平衡活塞座
磨耗或座上有灰尘重新做正确的设定。
检查压力计。
取出提动阀再重组或交换提动阀，拆下调整螺栓，又外面用引导棒
轻击提动阀数次，也有修好的可能。
拆下上盖检查阀芯的孔是否有灰尘等杂物阻塞。
更换弹簧。
清洗或更新。
B压力不安定1、平衡活塞动作不良
2、提动阀不安定
3、提动阀异常
4、油中有空气
5、提动阀座有灰尘检查阀芯的孔是否有灰尘，阀芯的动作是否圆滑，以及弹簧的状态。
将道梢上下压数次大都可以修好。
更换提动阀，检查油是否脏。
排除空气。
详见（10）项，液压油污染。C微小的压力振动
（厉害时发出异音）
1、提动阀异常
2、泄油口的空气
3、与其它控制阀共振
4、油箱配管不良
5、流速过高
6、排出口有背压更换提动器，检查液压油污染程度。
排除空气。
详见（6）项，共振、振动及噪音。
重新配管。
更换较大的控制阀。
使用平衡活塞型。
减压阀的保养及故障排除
故障原因处置A压力过高或过低与溢流阀相同与溢流阀相同B压力不安定1、阀芯的动作不良
2、提动阀不安定
3、提动阀磨耗
4、油中混有空气
5、排油的背压有变动阀芯中央的小孔堵塞，调查排油量。
详见溢流阀的各项。
详见溢流阀的各项。
排除空气。
与其它控制阀的排油管分开，尤其在液控阀更须注意。
流量控制阀的保养及故障排除
故障原因处置A压力补正装置不动作1、阀芯中附有灰尘
2、套筒内的小孔附有灰尘
3、油出入口的压力差小分解清洗。
分解清洗。
最低10kgf/cm²。
B流量调整轴的回转紧1、调整轴上附有灰尘
2、使用于量入方式，其二次压力高时
3、启流点以下刻度，一次压高分解清扫。
降低压力后调整。
降低压力后转动。
方向控制阀的保养及故障排除
故障原因处置A由人工操作
阀杆的油封漏油1、油封破损
2、排油口有背压更换油封。
背压须在0.410kgf/cm²。
B机械操作的阀芯不能动作1、排油口有背压
2、压下阀芯的凸块角度过大
3、压力口及排油口的配管错误同上
凸块的角度应在30°以上。
修正配管。C电磁阀的线圈烧坏
1、线圈绝缘不良
2、磁力线圈铁芯卡住
3、电压过高或过低
4、转换的压力在规定以上
5、转换的流量在规定以上
6、回油接口有背压更换电磁线圈。
更换电磁圈铁芯。
检查电压适切调整。
降下压力，检查压力计。
更换流量大小的控制阀
低压用为1.0kgf/cm²,高压用为kgf/cm²
回油口直接接回油箱，尤其是泄油（使用外部泄油）D液控阀不会作动1、液控压力不足
2、阀芯胶着，分解清理之，洗净
3、灰尘进入，分解清理之，洗净液控压力为3.5kgf/cm²以上，在全开或中立回油阀须加装止回阀使形成液控压力。
分解清理之，洗净。
电磁阀的保养及故障排除
故障原因处置A动作不良1、因弹簧不良致滑轴无法恢复至原位置
2、阀芯的动作不良及动作迟缓
3、螺栓上紧过度或因温度上升至本体变形
4、电气系统不良更换弹簧。
1、洗净控制阀内部除去油中的混入物。
2、检查过滤器，必要时洗涤过滤器或更换液压油。
3、检查滑轴的磨耗情形，必要时须更换。
松开螺栓上紧程度（对角交互上紧）
检查插入端子部的接触状态，确认电磁线圈的动作是否正常，
如果线圈断线或烧损时须更换。B磁力线圈噪音及烧损1、负荷电压错误
2、灰尘等不纯物质进入
3、电磁线圈破损，烧损
4、阀芯的异常磨耗检查电压，使用适当的电磁线圈。
除去不纯物。
更换
更换C内部漏油大外部漏油
1、封环损伤
2、螺栓松更换
再上紧