RY系列铸造化验仪器铸造化验设备：电弧炉冶炼低P、S钢种具有独特的优势，但在实际操作过程中却有以下几个方面的问题值得注意。
低P、S钢种的化学成分W为：0.17～0.23C，0.20～0.50Si，1.00～1.5OMn，
问题一：配料时P、S含量的控制由于成品铸件要求的P、S含量低，为了降低炼钢操作过程中的的能源和原材料消耗以及减轻工人的劳动强度，故配料时应将P、S的含量控制在0.02～0.03为宜。
问题二：P含量的控制考虑到后期回P的因素，要求扒渣P小于规格的0.02～0.012，控制好以下几点可以满足这一要求。(1)氧化前期钢液温度要控制在1560℃范围内，多次扒渣和流渣，使扒渣P
问题三：S含量的控制为了使钢液S含量在出钢前应达到≤0.022的程度，进而确保成品钢液S含量符合技术要求，必须使用更强的脱氧剂，以进一步降低渣中的(Feo)和钢液内的，采取了以下3种措施。(1)在炉渣变白后，加强流渣、换渣和搅拌，在钢液S含量达到≤0.027时加铝粉还原3～5rain，然后出钢。(2)在炉渣变白后，加强流渣、换渣和搅拌，在钢液S含量达到≤0.027时插Ca—Si合金，保持3～5min后出钢。(3)在炉渣变白后，加强流渣、换渣和搅拌，在钢液S含量达到4o.027时出钢，最后在钢液包内插入稀土硅镁合金。通过试验，这3种措施不仅可使成品钢中S含量控制在0.009～O.014范围内，而且在钢液成本和减轻劳动强度方面也是经济合理的。
问题四：包内溶渣对粘土砖的浸蚀钢包的衬砖使用高铝质耐火砖，塞杆的袖砖使用一级粘土质耐火砖。插过Ca—Si合金或稀土硅镁合金的钢液出钢后经过5～10min的镇静，与钢渣接触的袖砖浸蚀严重，有时壁厚由原来的45mm可下降到7mm，非常危险。
问题五：钢液温度的控制由于在脱P、S的过程中，需要较长的冶炼时间，容易出现钢液温度偏高的现象，所以在整个冶炼过程中必须时刻注意温度的控制。