定期排污主要有两项工作，其一是排污，其二是定期进行吹洗。这项工作应因地制宜，并不是所有过程检测仪表都需要定期排污。
1.排污
排污主要是针对差压变送器、压力变送器、浮筒液位计等仪表，由于测量介质含有粉尘、油垢、微小颗粒等在导压管内沉积(或在取压阀内沉积)，直接或间接影响测量。排污周期可由仪表工根据实践自行确定。定期排污应注意事项如下：
①排污前，必须和工艺人员联系，取得工艺人员认可才能进行;
②流量或压力调节系统排污前，应先将自动切换到手动，保证调节阀的开度不变;
③对于差压变送器，排污前先将三阀组正负取压阀关死;
④排污阀下放置容器，慢慢打开正负导压管排污阀，使物料和污物进入容器，防止物料直接排入地沟，否则，一来污染环境，二来造成浪费;
⑤由于阀门质量差，排污阀门开关几次以后会出现关不死的慰问，应急措施是加盲板，保证排污阀处于不泄漏，以免影响测量精确度。
⑥开启三阀组正负取压阀，拧松差压变送器本体上排污(排气)螺丝进行排污，排污完成拧紧螺丝;
⑦观察现场指示仪表，直至输出正常，若是调节系统，将手动切换与自动。
2.吹洗
吹洗是利用吹气或冲液使被测介质与仪表部件或测量管线不直接接触，以保护测量仪表并实施测量的一种方法。吹气是通过测量管线向测量对象连续定量地吹入气体。冲液是通过测量管线向测量对象连续定量地冲入液体。
对于腐蚀性、粘稠性、结晶性、熔融性、沉淀性介质进行测量，并采用隔离方式难以满足要求时，才采用吹洗。
吹洗应注意事项如下：
①吹洗气体或液体必须是被测工艺对象所允许的流动介质,通常它应满足下列要求:
a.与被测工艺介质不发生化学反应;
b.清洁，不含固体颗粒;
c.通过节流减压后不发生相变;
d.无腐蚀性;
e.流动性好。
②吹洗液体供应源充足可靠，不受工艺操作影响。
③吹洗流体的压力应高于工艺过程在测量点可能达到的最高压力，保证吹洗流体按设计要求的流量连续稳定地吹洗
④采用限流孔板或可调阻力的转子流量计测量和控制吹洗液体或气体的流量。
⑤吹洗流体入口点应尽可能靠近仪表取源部件(或靠近测量点)，以便使吹洗流体在测量管线中产生的压力降保持在最小值。
⑥为了尽可能减小测量误差，要求吹洗流体的流量必须恒定。根据吹洗流体的种类、被测介质的特性以及测量要求决定吹洗流量，下列吹洗流体数值供参考：
a.流化床：吹洗流体为空气或其他气体时，一般为0.85~3.4Nm3/h。
b.低压储槽液位测量：吹洗流体为空气或其他气体时，一般为0.03~0.045Nm3/h。
c.一般流量测量：吹洗流体为气体时，一般为0.03~0.14Nm3/h;吹洗流体为液体时，一般为0.014~0.036m3/h.