对硬质合金刀具钎焊前后的硬度、裂纹形成及变化、焊缝质量和切削性能等进行了大量的试验研究.结果表明：硬质合金刀具钎焊后硬度下降范围在HRA1以内;采用延长钎焊后保温时间和增加补偿垫片均可以减少或避免刀具表面裂纹的产生;对18CrMnTi渗碳淬火齿轮(HRC55～58)单齿侧刃铣削中钎焊刀具的切削性能同机夹刀具相比无明显差异.它为硬质合金钎焊刀具在精密切削FMS和其他自动化加工中的广泛应用提供了实验和理论依据
通过结构、工作原理、操作方法等介绍了一种非焊接工人也可操作使用的硬质合金刀片与刀杆焊接的车刀钎焊机。该机采用短路通电的方式加热,使钎料熔化,断电后钎料凝固,刀片与刀杆便焊接在一起;通过及时保温,可获得比火焰加热钎焊质量好的硬质合金车刀。
硬质合金车刀的硬质合金刀片与刀杆的焊接，目前多采用人工火焰钎焊的方法焊接，焊接、冷却的温度难以控制，质量不稳定，效率低下，对焊接工人的技术水平要求较高，并且，非焊工不能操作;如果车刀的硬质合金刀片破损，车刀不能使用
通过结构、工作原理、操作方法等介绍了一种非焊接工人也可操作使用的硬质合金刀片与刀杆焊接的车刀钎焊机。该机采用短路通电的方式加热，使钎料熔化，断电后钎料凝固，刀片与刀杆便焊接在一起;通过及时保温。可获得比火焰加热钎焊质量好的硬质合金车刀。