一、进泥泵、投药泵(螺杆泵)
1、工作原理简述
螺杆泵是一种有独特构造方式的容积泵，主要由驱动电机及减速机、连轴杆及连杆箱、定子及转子等部分组成。工作时转子由电机驱动，在定子内作行星转动，相互配合的转子和定子的弹性衬套形成了几个互不相通的密封空腔。由于转子的转动，密封空腔沿轴向由的吸入端向排出端方向运动，介质在空腔内连续地由吸入端输向排出端。
2、运行操作
泵起动之前，将吸入和排出阀全部打开;
1)首次起动泵或再次使用长期封存的泵，应注入所输入液体，借助辅助工具转动泵轴几次，这样不会损坏定子。泵不能无液起动，无液起动会损坏定子;
2)启动电机片刻，检查泵的旋转方向，确认与泵壳上所标的方向一致后方可启动运行;
3)启动泵后，观察压力表和真空表的读数是否满足要求，注意泵的声音、振动等运转情况，发现不正常应马上停车检查
4)在初始启动过程中，填料密封(特别是聚四氟乙烯)允许的起始泄漏量，在初始启动过程的15分钟间，应均匀的调整螺母。每次大约1/8转，调整到最低泄漏量。若填料函温度急剧升高，泄漏量急剧减小，应马上松开螺母，重复以上过程;
5)泵在正常运转时，是通过调节转速来控制流量;
3、保养与维护
1)螺杆泵在初次启动前，应对集泥池、进泥管线等进行清理，以防止在施工落下的石块、水泥块及其他金属物品进入破碎机或泵内。平时启启动前应打开进出口阀门并确认管道通畅后方可动作，对正在运转的泵在巡视中应主要注意其螺栓是否有松动、机泵及管线的振动是否超标、填料部位滴水中否在正常范围、轴承及减速机温度是否过高、各运转部位是否有异常声响。
2)作为螺杆泵，它所输送的介质在泵中还起对转子的冷却及润滑作用，因此是不允许空转的，否则会因磨擦和发热损坏定子及转子。在泵初次使用之前应向泵的吸入端注入流体介质或者润滑液，如甘油的水溶液或者稀释的水玻璃、洗涤剂等等，以防初期启动时泵处于磨擦状态。在污水处理行业有时会发生污泥或者浮渣中的大块杂质(如包装袋等)将吸入管道堵塞的情况，应昼避免这各种现象的出现。如不慎发生此类情况应立即停泵清理，以保护泵的的安全运行。
3)泵和电机安装的轴度精确与否，是泵地否平衡运转的首要条件。虽然泵在出厂前均经过精确的调定，但底座安装固定不当会导致底座扭曲，引起同轴度的超差。因此在首次运转前，或在大修后应校验其同轴度。
4)基座螺栓及泵上各处的螺栓。
在运行过程中，基座螺栓的松动会造成机体的振动、泵体移动、管线破裂等现象。因此对基座螺栓的经常紧固是十分必要的，对泵体上各处的螺栓也应如此。在工作中应经常检查电机与减速机之间、减速机与吸入腔之间以及吸入腔与定子之间的螺栓是否牢固。
5)万向节或者挠性连接处的螺栓。
尽管螺栓的生产厂家都对这些螺栓有各种防松措施，但由于处在运行中震动较大，仍可能有一此螺栓发生松动，一旦万向节或挠性轴脱开，将使泵造成进一步的损坏，因此每运转300～500h，应打开泵对此处的螺栓进行检查、紧固，并清理万向节或者挠性轴上的缠绕物。
6)填料函
在正常运行时，填料函处同离心泵的填料函一样，会有一定的滴水，水有填料与轴之间起到润滑作用，减轻泵轴或套的磨损。正常滴水应在每分钟50~150滴左右，如果超过这个数不应紧螺栓。如仍不能奏效就应及时更换盘根。在螺杆泵输送初沉池污泥或消化污泥时，填料盒处的滴水应以污泥中渗出的清液为主，如果有很稠的污泥漏出，即使数量不多也会有一些砂粒进入轴与填料之间，会加速轴的磨损。
当用带冷却的填料环时，应保持冷却水的畅通与清洁。
7)尽量避免过多的泥砂进入螺杆泵。
8)螺杆泵的润滑
螺杆泵的润滑部位主要有三个：
a.变速箱：变速箱一般采用油润滑，在磨合阶段(200～500)以后更换一次润滑油，以后每2000～3000h应换一次油。所采用的润滑油标号应严格按说明书上的标号，说明书未规定标号的可使用质量较好的重载齿轮油。
b.轴承架内的滚动轴承：这一部位一般采用油脂润滑，污水处理厂主要输送常温介质，可选用普通钙基润滑脂。
c.联轴节：联轴节包裹在橡皮护套中，采用销子联轴节的是用脂润滑，一般不需要经常更换润滑脂，但如果出现护套破损或者每次大修时，一般用油润滑，应每2000h清洗换油一次，输送污泥及浮渣的螺杆泵可使用68号机械油。
d.使用挠性连油杆的螺杆泵由于两端属刚性连接，可免去加油清洗的麻烦。
4、巡视。
在污水处理厂，螺杆泵一般在地下管廊等到场所运转，而且有进很分散，不可能派专人去监视一台泵的工作，因此定时定期对运转中的螺杆泵进行巡视就成为运行操作人员的一项重要日常工作。应制定严格的巡视管理制度，建议在白天每2h巡视一次，夜间每3~4h巡视一次。对于经常开停的螺杆泵应尽量到现场去操作，以观察其起动时的情况。
巡视时应注意的主要内容：
1)观察有无松动的地脚螺栓、法兰盘、联轴器，变速箱油位是否正常，有无漏油现象
2)注意吸入管上的真空表和出泥管上的压力表的读数。这样可及时发现泵是否在空转或者前方、后方有堵塞。
3)听运转时有无异常声响，因为螺杆泵的大多数故障都会发出异常声响彻云霄。如变速箱、轴承架、联轴节或连轴节或连轴杆、定子和转子出故障都有异常声响。经验丰富的操作人员能从异常声响中判断可能出现故障的部位及原因。
4)用手去摸变速箱、轴承架等处有无异常升温现象。对于有远程监控系统的螺杆泵，每日的定时现场巡视也是必不可少的。在很多方面，远程监控制代替不了巡视
5)认真填写运行记录。主要记录的内容有工作时间焉累计工作时间、介质状误解、轴承温度、加换油记录，填料滴水情况及大中小修记录等等。
6)定子与转子的更换。
当定子与转子经过一段时间的磨损就会逐渐出现内泄现象，此时螺杆泵扬程、流量与吸程都会减小。当磨损到一定程度，定子与转子之间就无法形成密封的空腔，泵也就无法进行正常的工作，此时就需要更换定子或转子。
更换的方法是：先将泵两面三刀端的阀门关死，然后将定子两端的法兰或者卡箍卸开，扭开定子，然后用水将定子、转子、连轴杆吸室的污泥冲洗干净，卸下转子后即可观察定子与转子的磨损情况。一般正常磨损情况是，在转子的突出部位，电镀层补均匀磨掉。其磨损程度可使用卡尺对比新转子量出，定子内部空腔均匀变大，但内部橡胶弹性仍然良好。如果发现转子有烧蚀的痕迹，有一道道深沟，定子内部橡胶碳化变硬，则说明在运转中有无介质空转情况。如发现定子内部橡胶严重变形，并且碳化严重，则说明可能出现过在未开出中阀门的情况下运转。上述两种情况都属非正常损坏，应提醒操作者注意。
一般说来，在正常使用的情况下，转子的寿命应是定子寿命的2~3倍。当然这与介质、转子和定子的质量及操作者的责任心有关。
在更换转子或定子时，应使用洗涤剂等到润滑液将接触面润滑，这样转子易装入定子，同时也避免了初次试运转时的干涩。
在更换转子或定子的同时，应检查联轴节的磨损状况，并清洗更换联轴节的润滑油(脂)
a.检查各个仪表工作是否正常、稳定，特别要注意电流表是否超过电机的额定电流，电流过大或过小都要立即停车检查;
b.泵长期停止的情况下，应放掉泵内积液，最好卸下螺杆。对于易沉淀的介质，在泵停运时必须清洗泵和管道，防止堵塞管道，避免再次启动时过载;
c.使用过程中一定要严禁泵干运转;
d.如果第一次启动后，泵不输送，为避免干运转，应立刻断路，几分钟之后，再重新启动，如果仍然不输送，则必须检查泵及相关管路;
e.本螺杆泵的滚动轴承是不需要维修的，但在工作3000～4000小时之后需要给滚动轴承加注润滑油脂;
f.检查泵出口压力是否正常及流量的变化情况;
g.检查机组运行的响声、振动和密封的泄漏情况;
i.检查各部分的润滑是否正常，封油是否足够。
二、一体化加药装置
1、开车前的检查与准备。
1)检查PAC、PAM、Fe2(SO4)3的贮备量，保证至少一周的使用量。
2)检查各溶解池搅拌、加药计量泵，使其正常。
3)按工艺要求溶药。
2、开车
1)开溶药搅拌。
2)按工艺要求开启加药计量泵
3、运行检查与操作调节。
1)检查泵、阀门是否正常，管路是否畅通。
2)按工艺要求调整加药液。
3)经常校核计量泵是否准确。
4)检查溶液罐液位。
4、停车
1)关闭阀门，停计量泵。
2)长时间停用，应用清水冲洗管路、设备，冬季采取防冻措施。
5、维护与保养
1)保持罐体清洁，罐内无杂物。
2)b.保持泵体清洁，并定期用清水冲洗泵及管路，以免泵内、管路内积存药液。
三、带式污泥脱水机
1、操作准备
1.1供压控制板操作流程
1)为了使操作更加简便，主体上有供压控制板。
2)供压控制板在脱水机操作中起关键作用，因此要严格遵守操作规律。
3)供压调整装置的重要作用是调整滤布的张力及滤布的运行。
4)空压机启动后调整方法
压力调整：
——把控制板中的压力表调整到3-5Kg/m2(正常压力为4Kg/m2，根据污泥的状态调整压力)
——压力调整结束后，左右转动手柄，空压机就会启动
——根据污泥中含水率，压力会自动调整
滤布运行调整：
——供压
——滤布在运行当中会左右运转，因此需要由螺丝和调偏装置来固定。在滤布的运行过程中，滤布向右偏移，那么转动右边的螺丝使右侧气动装置处于运转状态，自动调整滤布使其处于正常运行状态，相反，滤布若向左偏移，那么转动左边的螺丝使滤布处于正常运行状态。
——在滤布正常运行的情况下，螺丝左右调整不得超过10mm
1.2滤布的安装及速度调整
1)滤布分为上下滤布，安装是先安装下滤布，启动后再安装上滤布。
2)起初运转时，根据污泥性质调整速度。
1.3污泥铁板托高度调整
1)铁板托为了防止污泥漏水，设计成可调试
2)脱水机最初运转时，污泥铁板托放水平紧贴下滤布
1.4附件操作准备
空压机：
——读完空压机说明书后，再进行操作
——为了脱水机运转，将压力4Kg/m2—5Kg/m2之间，
——压缩容器内的凝结水最低1天排出1次
反冲洗泵
——反冲洗泵是污泥脱水时上下滤布中洗净污泥的装置
——洗涤压力通常应在4Kg/m2以上，才能正常工作，
——避免因反冲洗水不足的原因使泵处于空转状态，
反冲洗水喷嘴的检查
——喷嘴在运转前和脱水后要认真检查，确保畅通，
——喷嘴安装在上滤布洗涤箱内和下滤布洗涤箱内，
——喷嘴清洗是以脱水机滤布不净时为准
——清洗喷嘴方法：先锁住清洁线的螺丝，用专用工具清洗喷嘴，然后把清洁用螺丝锁住，缓缓打开清洁线螺丝把异物倒出
2、脱水机无负荷运转及检测
2.1无负荷运转及检测
1)空压机启动
2)控制板检查(压力在2Kg/m2以上时启动)，
3)马达启动(滤布运行)
4)混凝剂加药泵启动
5)污泥搅拌启动
3、脱水机操作及停止
3.1脱水机的操作
1)脱水机运转前要确认控制板中电源是否已连接
2)启动空压机供给控制板空气
3)在控制板加压调整滤布的压力(2Kg/m2—4Kg/m2)
4)用手去调整滤布运行装置确认上一步骤的情况
5)反冲洗泵的运转
6)污泥泵的运转
7)混凝剂泵运转
8)皮带输送机运转
3.2脱水机停止顺序
1)混凝剂泵停止
2)污泥泵停止
3)搅拌机停止
4)脱水机在无负荷状态下，运转一段时间使残余污泥完全去除以便清洗
5)确认滤布清洗干净后，然后依次关闭反冲洗泵及空压机及滤布驱动电机
3.3脱水机结束后操作顺序
1)搅拌机内污泥应清洗干净
2)污泥弄脏的其他地方要清洗干净
3)转轴要清洗干净
4、滤布的更换及安装方法
1)当滤布出现破损、起毛的情况下应对滤布进行更换
2)更换上滤布的情况下，使滤布连接到撑紧辊及刮刀处
3)空气控制柜压力减为0Kg/m2
4)除去滤布连接处的连接物，然后启动马达，分离上滤布
5)下滤布的更换顺序同上滤布
6)有接头的滤布操作完毕后应用不锈钢丝连接
4.1更换滤布时注意事项：
——交替时防止马达停止
——注意不被交替的滤布运行
4.2滤布安装注意事项:
——交替滤布时一个人负责
——松开附在刮刀板上的弹簧
——减压使安装顺利
——仔细辨清滤布的正反面
5、运行状态控制调整
5.1滤布转速的调节，调节转速器的调速开关，往Max方向调节为逐渐速度调大，反之调小，速度依脱水效果而定，一般控制在2-5m/min
5.2混凝反应槽的搅拌机的转速如同滤布转速调节方式一样
5.3滤布的张力的控制，可调节调压箱上的压力
6、日常维护
6.1注意时常观察滤布的损坏情况
6.2每天应保证足够的滤布冲洗时间，脱水机停止工作后，必须立即冲洗滤布，不能过后冲洗
6.3定期加润滑油
6.4定期检查辊的固定性及完好性
6.5定期检查调偏系统及张紧系统
调偏系统的检查方式：滤布停止运行后，空压机给定压力的条件下，用手拨动调偏触杆，观察调偏效果，若能观察到调偏辊能运行良好则表明调偏正常
张紧系统的检查方式：滤布停止运行后，空压机给定压力的条件下，用手拨动滤布，感觉无松软状，则表明张紧系统正常
6.6每一星期应放掉气水分离器的水
6.7滤布在运行过程中，切忌把手伸入设备中
7、异常的问题分析及排除
7.1滤饼含固量下降
其原因及解决对策如下：(1)调质效果不好。造成的原因有：加药量不足、加药浓度过高，混凝剂不易充分溶解，虽药量足够，但调质效果不好、反应时间及强度不够。以上情况均应进行试验并调节
(2)带速太大。带速太大，泥饼变薄，导致含固量下降，应及时地降低带速。一般应保持泥饼厚度5-10mm
(3)滤布张力太小。此时不能保证足够的压榨力和剪切力，使含固量降低。应适当增加张力
(4)滤布堵塞。滤布堵塞后，不能将水分滤出，含固量降低。应停止运行，冲洗滤布
7.2固体回收率降低
(1)带速太大，导致挤压区跑料。应适当降低带速
(2)张力太大，导致挤压区跑料，并使部分污泥压过滤布。应减小张力
7.3滤布打滑
(1)进泥超负荷。应降低进泥量
(2)张力太小。应增加张力
(3)辊压筒损坏，应及时修复或更换
7.4滤布时常跑偏
(1)进泥不均匀。应调整进泥口或更换平泥装置
(2)辊压筒局部损坏或过度磨损。应检查更换
(3)调偏装置不灵敏。应检查修复
7.5滤布堵塞严重
(1)每次冲洗不彻底。应增加冲洗时间或冲洗压力
(2)滤布张力太大。应适当减小张力
(3)进泥中含砂量太大