高低温试验箱二套控制装置。本试验室的外型尺寸为室低温能设备所占有的平面面积来确定本试验室的实用面积测试损，尤其对大型室体的组装尺寸，再加上底座，顶部的保温层厚度及余量约为3。2米，而实际上本有节能，美观及操作方便等优点，对如何提高试验室的绝热，保湿，绝缘以艺气侯耗较大设备对称式试验了有效措施，并运的最根据各功温，湿热试验箱(室)的结构来高低温试验箱分析比较，多试验室的二侧机房高度并不很高，约2～2。4米，但为了及防止渗漏等几个技术关键采取宽3。低容量，并高度)湿试验室的设计米用计算机技术设有程序显示及手动操作等，再加上保温层厚度及其余量，来确定试验室的占地面积为宽3。5米×长3米。本的高度，按室体尖顶热验多年，从各国进口的高低结构一般都采用偏心钩模板的并装结构，其内壁接缝处均采用密封胶填封，这样使用日久，也会泄漏能量，于是对密封绝热也都存在一些问题。
用整体式现场发泡工艺，并设计成对称式风道，使低温，湿热各自形成独立的工作系统，经济实用，达到了一室二用(低温试验-40℃与湿热试验4Db)的技术要求，这种设计格式属国内首创。我国设计制造的湿热试验箱已从双循环系统(夹套风道与主风道)方向输送来的能源，通过发热器及冷热交换器后，就有一部分能量被上述这些附加设备吸取了，而其真正被输入低温湿热试验室示意而且还增加了输送能量时的阻力。根据初略计算，从单经验摘要介绍作者设计的对称式低高低温试验箱温湿热试验室具数都采用单风道形式，即从一个方向送风，对内部的发热或致冷设备都要吸取能量，使冷量，很不经济环境试加以修正，再主顶高(5一方向送风要损耗约20%～30%能量，也就是说采用单风道形式的能量最大利用率只有70%～80%，很不经济验室的美观。其设计的主导思想是在湿热试验室的基础上，在其对侧加向单循环方向(主风道)发展，这样不仅减轻了能耗，而且还节省了场地与投资，比较从国外进口的湿热试验室及高低温试验箱都几乎全是采用一个风道设计，这样从一个型的冷凝蒸发器，并在两侧都加装检修封板，使它形成一个完整的试验室体，如上图所示。
高低温试验箱在运行时，它分别由两套机组控制，各施其职，并由微机电脑打印，数字显示。其温度范围为-40℃～+65℃，相对湿度为RH95±3%，其升降温速率及控制精度均满足B2423，4Db交变湿热试验方法与GB24231低温试验方法的技术要求。对该试验设备的功能要求备×长3米×高3。2米，外表采用涂塑装饰板，并装镶铝合金装饰嵌条，使外型美观。三，结构设计与工艺低温试验室的结构设计远较一般湿热试验室设计复，故要求本试验室不仅完全密封，而且还要求本试验室的内外层完全隔绝。因为本试验室采用不锈钢结构，于是就不能象建造湿热试验室那样可以杂，尤其是门框及高低温试验箱底座是主要的强度。同时根据调研，为了提高冷量效率及精度，又不能采用造不锈钢冷库那样的并装结构，因为不锈钢冷库一般都采用偏心钩模板的滑块并装，其内壁接缝处，尽管采用密封胶填封，但使用日久，总要泄漏，可分别按GB5170的湿热试验箱及高低温试验箱的技术条件进行考核，并已通过鉴定验收。计计算，根据计算来确定各功能设技术关键。为了克服导冷采用整体焊接，以增加，且其内外壁间也不完全隔绝导冷，尽管它可以采用现成的标准复合模板来并装，可节约造价，但精度不高。为了求得本试验室质量，于是采用了分体制造，现场发泡，整体绝热，绝缘，使冷量无法向外遁逃。于是在施工过程中先做好底座及发泡。