SKZ数显式抗折仪
一、概述
SKZ—10000N型数显式抗折仪采用电动液压加荷机构和采用多组弹簧实现匀速加荷。满足GB/T3810.4-2006陶瓷砖-断裂模数和破坏强度的测定，也适用于测量工程陶瓷、电瓷、日用陶瓷、陶管、砖瓦制品的抗折强度之用。
更换夹具还可以用于测定耐破性能等参数。
二、主要技术参数
1、最大载荷：10000(N);
2、试样范围：40×40～600×600(mm)范围内可调，也可根据客户要求制造其它规格;
3、加荷速度：5～700(N/S)可调;
4、数据电脑处理，精度0.5%;
5、三相380V，0.3KW;
三、结构及工作原理
(一)结构
该仪器由电动液压加载机构，弹簧匀速加荷机构、夹具、检测装置、数显装置及控制系统组成。
(二)工作原理
首先根据试验要求安装好选定的夹具，将试样放置在夹具上。打开油泵电机，将加载开关拨向“加载”位置，活塞带动试样、承座、夹具和试样上升，当试样与上刀口接触就开始对试样加荷，而上刀口与组合弹簧连接在一起，根据虎克定律就使加荷为匀速加荷，其力通过压力传感器传递到数显表上，当被测试试样折断或破碎，数显表即保留其最大值，且停止加载。开关拨向“卸载”时，即带动夹具下降，当开关拨至中间位置，即停止运动。
四、压力及加荷速度调整
仪器底部装有“压力调整”“速度调节”两旋钮及圆形压力表。
压力调整，一般在出厂前已将压力表指示值调节在1.5～2.5Mpa之间，一般来说是足已加荷10000N，调大压力表Mpa数可增大加荷力。一般用户不要随意调整。压力表示值如有变化要慢慢调大或调小，使压力表指示压力在1.5～2.5Mpa之间(顺时钟方向为调大方向)。
速度调节是用户根据加荷速率在5～700N/S调整至试验要求的加荷速率后，不要随意调整。调节时一定要慢慢的调整，边调整边注意工作台面上升速度及数显表的显示数值(顺时钟方向为调大方向)。
五、操作步骤
1、根据不同的试样和所采用的方法标准安装好试样夹具，且调整好位置并固定好。
2、接通电源，将面板上电油泵开关置于“开”位置上，其电源指示灯亮，油泵指示灯亮。如压力表无指示(工作台不能上升)可能是油泵电机反转，需要更换三相电源相序。
3、按照测试标准方法要求，安装好试样。
4、按下清零键，对表进行清零。
5、将开关拨向“加载”。试样与上压刀口接触其压力显示表上即显示所受压值。当试样受力达到极限，试样受破坏，且力也随之减少，但其数显示表仍保持且显示最大值，停止电机加载，并记下最大值。
6、将开关拨向“卸载”，带动夹具下降，当下降到一定位置时，将开关拨向中间位置，停止卸载。
7、测试完后，关闭电源并清洁仪器。
如果需要测试几个试样即将试样放置好后，重复上述“4-7”操作步骤。
8、按照各自选定的方法标准处理数据，确定其断裂模数(抗折强度)或破坏强度。
9、数据计算：
破坏强度S以N为单位表示，按下式计算:
F·L
S=———
b
F—破坏荷载，N;
L—支撑棒之间跨距，mm;
b—试样的宽度，mm;
抗折强度(断裂模数)R以N/mm2单位表示，按下式计算：
3·F·L3S
R=————=——
2bh22h2
F—破坏荷载，N;
L—支撑棒之间跨距，mm;
b—试样宽度，mm;
h—试样断裂面的最小厚度，mm;
六、数显仪表部分详读其使用说明书。
七、设备的维护及保养
1、仪器要经常保持干净、整洁、经常涂油、保持设备机械部分不锈蚀。
2、仪器及控制部分要经常通电，以保证各电子、电器元件不受潮霉变。
3、仪器每一年校定一次。
KSF003测力控制仪使用说明
一、概述
KFS003测力控制仪是一种常用测力仪表，广泛应用在材料的力学试验上，以测量材料的抗折，抗压，抗拉强度。仪表采用高档次微控制器设计。具有结构紧凑，采样处理速度快，峰值压力数据捕获及时准确的特点。
仪表工作原理：压力机对试件加压，压力传感器输出的电信号经放大器放大，微控制器对其高速采样处理。测得试件承受压力值，在数码管上显示出来，加压时记录最大值，如果压力值迅速减小或者消失，下降速度达1N/ms(可键盘设定)以上时，表明试件破坏断裂，仪表锁定断钱的最大压力值不变。表内断电器吸合，外部电路动作，停止加力。峰值指示灯亮，作为继电器动作的指示。当压力超限(超过压力传感器最大允许值)，超荷指示灯亮，继电器也吸合，通过外部电路对传感器进行保护。
仪表可连接微型打印机，打印测量数据。还具有RS-232C接口通讯功能，可向其他设备传输测量数据。以上两项由用户定货时选配。
二、主要技术规格：
1.电源：AC220V50HZ±10%
2.环境温度：-10—45℃
3.最大湿度：90%R.H不可结露
4.功耗：4W
5.仪表尺寸：160(W)×80(H)×160(D)
6.传感器电源：DC±60V
7.A/D转换速度：500次/秒
8.测量精度：0.2%F.S
9.显示范围：0-9999
三、操作使用说明
前面板上共有7个按键，通过这7个按键，配合面板上6个数码管的数据，进行操作，说明如下：
1、键：输入数字。每按下一次，“输入数位”上数字递加1。(数码管上闪烁位为“输入数位”)。该键一般在调校仪表时使用。
2、键：“输入数位”调整键。每按一次，“输入数位”向右移动一位。该键一般在调校仪表时使用。
3、键：测量压力机的“零位”。按键，仪表开始测零，显示数码管上有数据变化，2秒钟测完，测量时“零位”的模拟电压值送显示，格式是2*.***，2表示模拟电压，*.***表示数值，单位V.“零位”测量完毕后，显示数码管转向显示峰值压力，仪表自动进入测试状态。零位测定后数据长期保存，直至下次重测更新。仪表初装在压力机上与传感器连接好后，必须先测定“零位”才能进行测力操作。平常若仪表“零位”发生变化，也需要重新测定。
4、键：微控制器的硬件复位按键操作后，仪表重新执行初始化程序，显示数码管转向显示峰值压力。
5、键：根据数码管“功能号”位(最高位)上的数字，按该键，执行与功能号对应的操作命令。共有0-8#项命令。键还兼用有退出功能：第一次按下为执行，第二次按下退到“0#”待命状态。仪表处在待命状态特征是：“功能号”位上数字为0并闪烁，其它位上无显示。下面分项说明：
①0#命令：使仪表进入测试状态的命令，执行该命令，首先清除上次的记录，重新进入测量状态。仪表内继电器在开始执行次命令时被复位(线圈断电)。
在测试过程中，压力机对试件加压，数码管上显示压力值，当试件发生破坏断裂，压力突降，峰值锁定，不再随压力变化。继电器立即动作，使压力机停止加压，峰值锁定指示灯亮，完成一次测试。
重复按键，退出本次测试。
测试操作步骤举列：
步骤按键显示说明
10-----进入待命状态，等待输入功能号
2-----0
--****执行0#功能，进入测试状态。压力机可对试件加压
试件加压，显示压力值发生变化，若试件发生破坏断裂，显示压力值锁存，不再变化
30重复键，退出本次测试进入待命状态
②1#命令：显示瞬时压力值，如果要求仪表显示试件所受的瞬时压力，用1#命令，操作步骤如下表：
步骤按键显示说明
10-----进入待命状态，等待输入功能号
2X11-----“功能号”位上输入“1”
31-*.***执行1#命令，数码管低四位上显示瞬时压力
③2#命令：显示传感器信号电压(经放大)，范围是0-5.000V。仅在检查(观察)传感器和放大器时使用。
④3#命令：空命令。
⑤4#命令：标定命令。先用压力机对传感器施加一个确定的标准力，再通过数字键把该力值输入仪表，启动“4#”命令，仪表将根据标准压力与实测压力，以及原系数进行计算，得出新计量系数K，从而使测量值等于标准值。(注意：操作不当将破坏原数据，造成测量误差)
标定操作举例：
例如加5000N标准力在传感器上进行标定，具体操作是：
步骤按键显示说明
10进入待命状态，等待输入功能号
2X44功能号位上输入命令号4
34****执行4#命令，测一次压力，送至低4位显示，输入位指向压力值的高位
4+45000从高至低输入标准力值四位有效数字5000(N)，并核对
545000仪表通过计算后，自行修正内系数K，并在修正后测一次
60退出标定，返回至待命状态
75000进入测试状态，检验标定情况
仪表系数K在随机压力机出厂时，由厂方通过标定已经整定好，该数据随机提供给用户，用户也可以通过下述5#命令调出系数K。
⑥5#命令：显示系数K或者直接对系数K进行人工设定(修正)。用户倘若因某种原因破坏了系数K，造成测量不准，可用本命令进行系数恢复，免去重新标定的麻烦。举例说明如下：
把原系数1440修改成1480，操作步骤如下：
步骤按键显示说明
10进入待命状态，等待输入功能号
2X55功能号位上输入命令号5
351440执行5#命令，调出原系数K=1440显示
4+51480从高至低位输入新系数1、4、8、0四位有效数字
551580仪表确认新系数，并保存
60退出本命令，返回至待命状态
⑦6#命令：设定材料的抗折等级。试验材料受力突变下降时，速度达到一定程度，仪表便锁定数据。下降速度与试材性质有关。根据材料的性质，分0-4五档，0级最敏感，4级最迟钝。出厂时调置1级，用户可自行通过6号命令设定。例如由1级修改成2级，操作步骤如下表：
步骤按键显示说明
10进入待命状态，等待输入功能号
2X66功能号位上输入命令号6
36.1执行6#命令，调出原抗折等级显示
462最低位上输入等级2
56.2仪表确认新等级，并保存
60退出本命令，返回至待命状态
⑧7#命令：设定压力传感器最大允许加压值，以保护传感器，(设定方法参照5#命令)
⑨8#命令：设定小数点位数，0-2位有效，通过设定小数点位置，仪表可以适应各种量程需要。(设定方法参照6#命令)
注：以上4#-8#五项命令，可以对内部参数进行修改，修改时只有当“输入位”移至最低位(该位闪烁)时，再按键，仪表才会对参数进行修改。否则只显示相应号参数值。同理，不要求仪表修改参数而只要求显示参数时，只要输入相应的参数号，按键即可。
6、键：由仪表启动，对试材加压，有独立外接按键启动时，此键为空操作，不起作用。
7、键：由仪表启动，对试材卸压，有独立外接按键启动时，此键为空操作，不起作用。
SKZ数显式抗折仪
一、概述
SKZ—10000N型数显式抗折仪采用电动液压加荷机构和采用多组弹簧实现匀速加荷。满足GB/T3810.4-2006陶瓷砖-断裂模数和破坏强度的测定，也适用于测量工程陶瓷、电瓷、日用陶瓷、陶管、砖瓦制品的抗折强度之用。
更换夹具还可以用于测定耐破性能等参数。
二、主要技术参数
1、最大载荷：10000(N);
2、试样范围：40×40～600×600(mm)范围内可调，也可根据客户要求制造其它规格;
3、加荷速度：5～700(N/S)可调;
4、数据电脑处理，精度0.5%;
5、三相380V，0.3KW;
三、结构及工作原理
(一)结构
该仪器由电动液压加载机构，弹簧匀速加荷机构、夹具、检测装置、数显装置及控制系统组成。
(二)工作原理
首先根据试验要求安装好选定的夹具，将试样放置在夹具上。打开油泵电机，将加载开关拨向“加载”位置，活塞带动试样、承座、夹具和试样上升，当试样与上刀口接触就开始对试样加荷，而上刀口与组合弹簧连接在一起，根据虎克定律就使加荷为匀速加荷，其力通过压力传感器传递到数显表上，当被测试试样折断或破碎，数显表即保留其最大值，且停止加载。开关拨向“卸载”时，即带动夹具下降，当开关拨至中间位置，即停止运动。
四、压力及加荷速度调整
仪器底部装有“压力调整”“速度调节”两旋钮及圆形压力表。
压力调整，一般在出厂前已将压力表指示值调节在1.5～2.5Mpa之间，一般来说是足已加荷10000N，调大压力表Mpa数可增大加荷力。一般用户不要随意调整。压力表示值如有变化要慢慢调大或调小，使压力表指示压力在1.5～2.5Mpa之间(顺时钟方向为调大方向)。
速度调节是用户根据加荷速率在5～700N/S调整至试验要求的加荷速率后，不要随意调整。调节时一定要慢慢的调整，边调整边注意工作台面上升速度及数显表的显示数值(顺时钟方向为调大方向)。
五、操作步骤
1、根据不同的试样和所采用的方法标准安装好试样夹具，且调整好位置并固定好。
2、接通电源，将面板上电油泵开关置于“开”位置上，其电源指示灯亮，油泵指示灯亮。如压力表无指示(工作台不能上升)可能是油泵电机反转，需要更换三相电源相序。
3、按照测试标准方法要求，安装好试样。
4、按下清零键，对表进行清零。
5、将开关拨向“加载”。试样与上压刀口接触其压力显示表上即显示所受压值。当试样受力达到极限，试样受破坏，且力也随之减少，但其数显示表仍保持且显示最大值，停止电机加载，并记下最大值。
6、将开关拨向“卸载”，带动夹具下降，当下降到一定位置时，将开关拨向中间位置，停止卸载。
7、测试完后，关闭电源并清洁仪器。
如果需要测试几个试样即将试样放置好后，重复上述“4-7”操作步骤。
8、按照各自选定的方法标准处理数据，确定其断裂模数(抗折强度)或破坏强度。
9、数据计算：
破坏强度S以N为单位表示，按下式计算:
F·L
S=———
b
F—破坏荷载，N;
L—支撑棒之间跨距，mm;
b—试样的宽度，mm;
抗折强度(断裂模数)R以N/mm2单位表示，按下式计算：
3·F·L3S
R=————=——
2bh22h2
F—破坏荷载，N;
L—支撑棒之间跨距，mm;
b—试样宽度，mm;
h—试样断裂面的最小厚度，mm;
六、数显仪表部分详读其使用说明书。
七、设备的维护及保养
1、仪器要经常保持干净、整洁、经常涂油、保持设备机械部分不锈蚀。
2、仪器及控制部分要经常通电，以保证各电子、电器元件不受潮霉变。
3、仪器每一年校定一次。
KSF003测力控制仪使用说明
一、概述
KFS003测力控制仪是一种常用测力仪表，广泛应用在材料的力学试验上，以测量材料的抗折，抗压，抗拉强度。仪表采用高档次微控制器设计。具有结构紧凑，采样处理速度快，峰值压力数据捕获及时准确的特点。
仪表工作原理：压力机对试件加压，压力传感器输出的电信号经放大器放大，微控制器对其高速采样处理。测得试件承受压力值，在数码管上显示出来，加压时记录最大值，如果压力值迅速减小或者消失，下降速度达1N/ms(可键盘设定)以上时，表明试件破坏断裂，仪表锁定断钱的最大压力值不变。表内断电器吸合，外部电路动作，停止加力。峰值指示灯亮，作为继电器动作的指示。当压力超限(超过压力传感器最大允许值)，超荷指示灯亮，继电器也吸合，通过外部电路对传感器进行保护。
仪表可连接微型打印机，打印测量数据。还具有RS-232C接口通讯功能，可向其他设备传输测量数据。以上两项由用户定货时选配。
二、主要技术规格：
1.电源：AC220V50HZ±10%
2.环境温度：-10—45℃
3.最大湿度：90%R.H不可结露
4.功耗：4W
5.仪表尺寸：160(W)×80(H)×160(D)
6.传感器电源：DC±60V
7.A/D转换速度：500次/秒
8.测量精度：0.2%F.S
9.显示范围：0-9999
三、操作使用说明
前面板上共有7个按键，通过这7个按键，配合面板上6个数码管的数据，进行操作，说明如下：
1、键：输入数字。每按下一次，“输入数位”上数字递加1。(数码管上闪烁位为“输入数位”)。该键一般在调校仪表时使用。
2、键：“输入数位”调整键。每按一次，“输入数位”向右移动一位。该键一般在调校仪表时使用。
3、键：测量压力机的“零位”。按键，仪表开始测零，显示数码管上有数据变化，2秒钟测完，测量时“零位”的模拟电压值送显示，格式是2*.***，2表示模拟电压，*.***表示数值，单位V.“零位”测量完毕后，显示数码管转向显示峰值压力，仪表自动进入测试状态。零位测定后数据长期保存，直至下次重测更新。仪表初装在压力机上与传感器连接好后，必须先测定“零位”才能进行测力操作。平常若仪表“零位”发生变化，也需要重新测定。
4、键：微控制器的硬件复位按键操作后，仪表重新执行初始化程序，显示数码管转向显示峰值压力。
5、键：根据数码管“功能号”位(最高位)上的数字，按该键，执行与功能号对应的操作命令。共有0-8#项命令。键还兼用有退出功能：第一次按下为执行，第二次按下退到“0#”待命状态。仪表处在待命状态特征是：“功能号”位上数字为0并闪烁，其它位上无显示。下面分项说明：
①0#命令：使仪表进入测试状态的命令，执行该命令，首先清除上次的记录，重新进入测量状态。仪表内继电器在开始执行次命令时被复位(线圈断电)。
在测试过程中，压力机对试件加压，数码管上显示压力值，当试件发生破坏断裂，压力突降，峰值锁定，不再随压力变化。继电器立即动作，使压力机停止加压，峰值锁定指示灯亮，完成一次测试。
重复按键，退出本次测试。
测试操作步骤举列：
步骤按键显示说明
10-----进入待命状态，等待输入功能号
2-----0
--****执行0#功能，进入测试状态。压力机可对试件加压
试件加压，显示压力值发生变化，若试件发生破坏断裂，显示压力值锁存，不再变化
30重复键，退出本次测试进入待命状态
②1#命令：显示瞬时压力值，如果要求仪表显示试件所受的瞬时压力，用1#命令，操作步骤如下表：
步骤按键显示说明
10-----进入待命状态，等待输入功能号
2X11-----“功能号”位上输入“1”
31-*.***执行1#命令，数码管低四位上显示瞬时压力
③2#命令：显示传感器信号电压(经放大)，范围是0-5.000V。仅在检查(观察)传感器和放大器时使用。
④3#命令：空命令。
⑤4#命令：标定命令。先用压力机对传感器施加一个确定的标准力，再通过数字键把该力值输入仪表，启动“4#”命令，仪表将根据标准压力与实测压力，以及原系数进行计算，得出新计量系数K，从而使测量值等于标准值。(注意：操作不当将破坏原数据，造成测量误差)
标定操作举例：
例如加5000N标准力在传感器上进行标定，具体操作是：
步骤按键显示说明
10进入待命状态，等待输入功能号
2X44功能号位上输入命令号4
34****执行4#命令，测一次压力，送至低4位显示，输入位指向压力值的高位
4+45000从高至低输入标准力值四位有效数字5000(N)，并核对
545000仪表通过计算后，自行修正内系数K，并在修正后测一次
60退出标定，返回至待命状态
75000进入测试状态，检验标定情况
仪表系数K在随机压力机出厂时，由厂方通过标定已经整定好，该数据随机提供给用户，用户也可以通过下述5#命令调出系数K。
⑥5#命令：显示系数K或者直接对系数K进行人工设定(修正)。用户倘若因某种原因破坏了系数K，造成测量不准，可用本命令进行系数恢复，免去重新标定的麻烦。举例说明如下：
把原系数1440修改成1480，操作步骤如下：
步骤按键显示说明
10进入待命状态，等待输入功能号
2X55功能号位上输入命令号5
351440执行5#命令，调出原系数K=1440显示
4+51480从高至低位输入新系数1、4、8、0四位有效数字
551580仪表确认新系数，并保存
60退出本命令，返回至待命状态
⑦6#命令：设定材料的抗折等级。试验材料受力突变下降时，速度达到一定程度，仪表便锁定数据。下降速度与试材性质有关。根据材料的性质，分0-4五档，0级最敏感，4级最迟钝。出厂时调置1级，用户可自行通过6号命令设定。例如由1级修改成2级，操作步骤如下表：
步骤按键显示说明
10进入待命状态，等待输入功能号
2X66功能号位上输入命令号6
36.1执行6#命令，调出原抗折等级显示
462最低位上输入等级2
56.2仪表确认新等级，并保存
60退出本命令，返回至待命状态
⑧7#命令：设定压力传感器最大允许加压值，以保护传感器，(设定方法参照5#命令)
⑨8#命令：设定小数点位数，0-2位有效，通过设定小数点位置，仪表可以适应各种量程需要。(设定方法参照6#命令)
注：以上4#-8#五项命令，可以对内部参数进行修改，修改时只有当“输入位”移至最低位(该位闪烁)时，再按键，仪表才会对参数进行修改。否则只显示相应号参数值。同理，不要求仪表修改参数而只要求显示参数时，只要输入相应的参数号，按键即可。
6、键：由仪表启动，对试材加压，有独立外接按键启动时，此键为空操作，不起作用。
7、键：由仪表启动，对试材卸压，有独立外接按键启动时，此键为空操作，不起作用。