电子拉力试验机常用语素二
流动应力—产生塑性变形所需要的应力。
断裂应力—材料断裂时产生的真实应力。
断裂试验—试样断裂时，视觉测试其晶粒的大小、断痕的深度等。
断裂韧度—在冲击试验中，材料受冲击负荷时的抗破裂能力。
分熔指数—小于1.0的一个熔体流动指数。
弯曲—施加于试样的两端使试样弯曲的压缩力或拉伸力。
玻璃态转化温度(Tg)—聚合物软化且容易流动的最低温度，HDPE和LDPE是-100℃，PS是+100℃。
标距—拉伸试验中的标距是试样两个标距点之间的圆柱体/棱柱体的部分长度。标距是确定应变或长度改变的试样上的原始长度，通常小于试样的全长，且都由用户自己定义。
硬度—材料局部抗塑性变形的能力，大多数硬度试验包括压痕，但是硬度可能被描述为抗刮擦力(锉刀试验)，或材料的回弹(回跳硬度)。通常的测试压痕硬度的有布氏硬度值、洛氏硬度值、美国材料试验协会硬度值、维氏硬度值，硬度计硬度、努氏硬度和芬德硬度。ASTME140给出了不同种类的材料的不同硬度值。硬度通常可以很好的体现材料的拉伸和撕裂特性。
虎克定律—应力与应变成正比，虎克定律假定完全的弹性特性，而不考虑塑性和动力损失。
高负荷熔体流动指数(Hlmfi)—比常规负荷(2.16kg)重的熔体流动指数。对于PE通常是10kg.
冲击能—冲击试验中，试样受冲击负荷而破裂所需要的能量，其替代术语有冲击值、冲击强度、抗冲击力和能量吸收。
冲击强度—冲击试验中，试样受冲击负荷而破裂所需要的能量，其替代术语有冲击能、冲击值，抗冲击力和能量吸收。是材料韧性的反映。
冲击试验—测定材料在弯曲、拉伸或扭转试验中，受冲击负荷的特性的方法，通常是测量试样受诸如简支梁冲击试验、悬臂梁冲击试验和拉伸冲击试验中单摆冲击时吸收的能量。冲击试验也有使试样受强度不断增加的多次冲击的，如落锤冲击试验和重复打击冲击试验。冲击恢复力和回跳硬度是在无破坏性的冲击试验中测得的。
扭曲试验—测定金属丝柔性的试验方法。
聚氯乙烯的K值—基于测量PVC黏度的PVC分子量的测定，其范围为35-80。低K值表示低分子量(容易操作，但是性能低)，高K值表示高分子量(难于操作，但是性能优越)。
线密度—单位长度的质量。
加载保护—见试样保护。
力—变形图—力与相应变形的曲线图。
滚珠丝杠—用来把电机驱动力传递到横梁。
限位开关—磁性或电力控制的开关。当横梁移动激活限位开关时，它能够自动关闭机器的驱动系统。限位开关由用户自己定义，以防止因操作错误对试样、传感器、夹具的破坏。
负荷校准—改变负荷传感装置的特性，使其返回正常的工作误差的过程。
负荷检定—确认负荷传感设备在正常误差下工作的过程。
负荷传感器—安装在移动横梁上的负荷测量装置，提供实际施加的物理力的电信
号。
线性电压位移传感器—测量一个平面微小移动的装置。
平均应力—疲劳试验中，变动负荷一个周期内，最大应力和最小应力的代数差。拉伸应力被认为是正的，压缩应力被认为是负的。
最小弯曲半径—金属片或金属丝能弯曲到指定的角度而不断裂的最小半径。
模量—弹性模量的替代术语。
弯曲模量—弯曲试验得出的应力-应变图表的弹性极限范围内，最大纤维强度与最大应变的比率。另一个替代术语为弯曲弹性模量。
刚性模量—试样受剪切或扭转负荷应力作用时，应变的变化率。是扭转试验中测定的弹性模量。扭转中的弹性模量和剪切中的弹性模量是其两个替代术语(ASTMD-1043)。刚性模量只是表观上的，因为在材料的弹性极限内，试样可能偏离比例极限，并且计算出来的数据也不能代表真实的弹性模量。
断裂模量—弯曲或扭转试验中测得的极限强度。在弯曲试验中，断裂模量是断裂时的最大纤维强度。在扭转试验中，断裂模量是断裂时的最大剪切应力。弯曲强度和扭转强度是另外两个替代术语。
应变硬化模量—应变硬化的另一个替代术语。
韧性模量—材料单位体积上，单一拉力逐渐从0增加到使其破裂的值被定义为韧性模量，其值为计算应力-应变曲线内从原点到破裂整个部分的面积。材料的韧度是材料在塑性范围内吸收能量的能力。
熔体流动指数(也叫熔融指数或熔体流动率)—10分钟内(ASTM1238)，聚合体在标准重量(PE是2.16kg,温度为190℃)从标准尺寸(直径2.095mm，长度8.0mm)的毛细管状硬膜中挤出的重量数。通常，熔体流动指数的范围从小于1.0(叫部分熔体流动指数)到大于25(注射成形的模为100)。对于PP，通常叫熔体流动率，标准温度为230℃。
熔体强度—熔融聚合体拉伸粘度的测量，是指能施加于熔体且使熔体不破裂或被撕裂的最大拉力。通常，毛细管黏度计被用来挤出聚合体成线状，直到线状体断裂。
熔融点—晶体聚合体的组织被破坏并形成液体的温度，高密度聚乙烯大约是135℃,低密度聚乙烯大约是110℃。没有科学的方法测定诸如PS等无定形聚合体的熔融点，因为其没有晶体结构。然而，在实际中，通常把玻璃态转化温度加上50℃定义为无定形聚合体的熔融点。对于PS，即100℃+50℃=150℃。(见玻璃态转化温度)
机器控制台—一个用户操作面板，是万能试验机上使用户通过键盘输入试验设定信息和输入数据的面板。
颈缩—试样在拉伸负荷下局部横截面积的减小，在计算时不考虑工程应力，但是要考虑测定真实应力。
公称应力—基于试样的横截面积而不考虑试样的几何不连续性的影响如孔、槽、折等计算出来的应力。
牛顿流体—不受剪切速率影响，始终表现出恒定黏度的液体。水、丙三醇、石油及其他小分子液体都属于牛顿液体。
偏置屈服强度—任意近似的弹性极限，是应力-应变曲线交点处相应的应力，且是应力-应变曲线直线部分的平行线。偏置是指应力-应变曲线的原点和直线的交点以及0应力轴的距离。偏置是以应变的术语来表示的(通常是0.2%)。
工作应力—强加于零件上的应力。
过应力—在疲劳试验中，开始对试样施加一个高频变动的负荷，然后把负荷降低一点，直到试验结束，是一个加速疲劳试验的方法。
抗剥离力—滚筒剥离试验中，把粘接物分开所需要的扭转力(ASTMD-1781)，是粘结强度的量度。
剥离强度—胶粘剂粘接强度的测量，是把粘接的材料分开所需要的每单位宽度的平均负荷，剥离角度为180度，剥离速度为6英寸/秒(ASTMD-903)。
塑性变形—引起变形的负荷撤去后仍保持的变形，是超过材料弹性极限的永久变形部分，也叫塑性应变和塑性流动。
塑性应变比—塑性应变比，r，是真实宽度应变与真实厚度应变的比率。
塑性—材料在变形应力撤去后，保持变形的趋向，数值上等于或小于其屈服强度。
塑性值—橡胶在高温下的可压缩性指数，等于5kg负荷下压缩3到10分钟后，标准试样高度的100倍(ASTMD-926)。
规定应力—产生规定永久变形的应力。
比例极限—应力与应变成正比时的最高应力，此时的应力-应变是一条直线。许多金属的比例极限是等于弹性极限的。
预载—预载是用户定义的，在任何测量器具工作之前加载于试样的力。例如，如果选定预载为10N，则试样所受的力达到10N时，测量装置才开始工作。由于预载，确定试样0负荷的问题被忽略了
预载速度—预载速度是达到预载负荷前的横梁的移动速度。
应变硬化比率—材料在真实应变作用下经历塑性变形时，真实应力变化的比率。另一个替代术语是应变硬化模量。
恢复—在压缩和恢复试验中，材料变形恢复的能力指数。
恢复试验—垫圈和密封材料可压缩性和恢复的试验方法(ASTMF-36)。
截面收缩—拉伸试验中金属的延展性的测量。它是试样的原始横截面积和试验后的最小横截面积之差，通常用原始横截面积减小的百分比来表示。最小横截面积可以在断裂时或断裂后测量。金属材料通常在断裂后测量，塑料和弹性体在断裂时测量。
相对模量—橡胶在指定温度下的模量与其在73°F下的模量的比率。
松弛—材料由于蠕变而产生的应力衰减率，另一个替代术语是应力松弛。
残余伸长—塑料延展性的测量，是在拉伸试验中，塑料试样在断裂一分钟后测得的伸长。
抗断裂力—橡胶承受拉伸负荷的能力，即在ASTMD530所规定的条件下，使橡胶试样破裂所需要的负荷。
断裂强度—材料在破裂时产生的公称应力，不等于极限强度，并且由于在测定断裂强度时不考虑颈缩，所以基本不能表现出断裂时的真实应力。
割线弹性模量—应力-应变曲线任意一点处的应力对应变的比率，是应力-应变曲线起点到任意一点的斜率。
剪切弹性模量—材料受剪切负荷的切线或割线弹性模量，替代术语有刚性模量和剪切弹性模量。同时，剪切弹性模量通常等于扭转弹性模量。ASTME143给出了通过扭转试验测量结构材料剪切弹性模量的方法，ASTME-229给出了测量结构胶粘剪切模量的方法。
剪切强度—材料破裂前能够承受的最大剪切应力，是材料受剪切负荷的极限强度，可在扭转试验中测得，且等于扭转强度。塑料的剪切强度是使试样完全撕裂所需要的最大负荷。
S-N图表—疲劳试验中，应力(S)与引起类似试样破裂所需要的周期数(N)的图表。S-N图表中每条曲线的数据的获得，都是通过测量试样在不同的应力波动下的疲劳寿命数得到的。应力轴能够描绘应力幅度、最大应力或最小应力。
抗爆裂力—测量毡布抗撕裂的能力，是把毡布试样的切口夹住并把其拉开所需要的负荷(ASTMD461).另一个替代术语是撕裂抵抗力。
回弹—材料变形后恢复到原始形状的程度，对于塑料和弹性体，也叫恢复。
刚度—塑料抗弯曲的测量，包括塑性和弹性特性，因此是弹性模量的表观值而不是真实值。