一，金相设备分类
1金相试样切割机(以下简称切割机)是利用高转速旋转的薄片砂轮来截取金相试样,它广泛的适用于金相实验室切割各种金属材料
2金相试样抛光机适用与对经磨光后的金属材料进行抛光,可获得光亮如镜的金属表面,供在显微镜下观察与测定金相组织.
3金相预磨机(简称预磨机),是一种湿式磨光机,它利用各种不同粒度的金相耐水砂纸,对各种金属及其合金的试样进行磨光.采用本预磨机,除以机械磨光代替手工操作提高制备试样的效率以外,还能完全除去试样切割过程中产生的塑性变形和表面加热痕迹,供进一步抛光后进行组织的显微测定.
4金相磨抛机(以下简称磨抛机)是一种高效能的设备,它利用各种不同粒度的耐水研磨金相砂纸及抛光材料,对各种金属及其合金试样以及各种岩相试样进行研磨和抛光.
5金相试样镶嵌机(以下简称镶嵌机)适用于对不是整形、不易手拿的微小金相试样进行热固性塑料压制.成形后可方便地进行试样磨抛操作,也有利于在金相显微镜下进行显微组织测定.
二，简介:
1.切割机
1.1简介
切割机是把比较大的金属(岩石,陶瓷,塑料)试样或表面不平整的金属(岩石,陶瓷,塑料)试样,切割成较小的或比较平整表面的试样,方便制样过程中以后的工序的机器。
其原理：是通过电机上的皮带传动主轴,使主轴上的砂轮片一起转动,砂轮片与试样的摩擦完成试样的切割过程.
1.2分类
切割机分为手动和自动两种:
手动切割机中有两种切割形式,一种是,试样固定在夹台上,夹台和试样都不能动,通过手柄使主轴定向位移,这样主轴上的砂轮片也随之产生位移,在移动的过程中与试样发生接触,摩擦从而完成切割过程(如QG-2A型切割机).另外一种是主轴和砂轮片与机壳本相对固定,通过手柄移动试样夹台,使与夹台相当固定的试样和砂轮片发生接触,摩擦,从而完成切割过程.(如Q-2型切割机)
自动切割机是由AB两个电机组成,切割过程中试样固定不动,A电机带动砂轮片转动,B电机带动工作台来前后移动,由A电机和砂轮片组成的一个整体安装在工作台上,工作台向前移动使砂轮片和试样发生接触,摩擦,从而完成切割过程。
1.3补充说明
主要技术参数：切割直径
其中切割直径范围：30mm―160mm不等，常见型号切割直径Q-2(35mm)，Q-3(50mm)，QG-4A(80mm)
值得注意的是所用的冷却液要求润滑性好，切忌使用自来水
另对岩石，陶瓷类等的切割必须用金刚石砂轮片
2.镶嵌机
2.1简介
镶嵌机的主要功能是对不是整形、不易手拿的微小金相试样进行热固性塑料压制。工作的主要流程是，机身内的加热圈紧密地包裹着钢模套，钢模套是中空的圆柱型，在中空部分的内部，下边是与丝杆相连的下模，丝杆的上下移动使钢模套内的下模随之移动。钢模套内上半部分是上模，上模可以通过下模的向上移动而移出钢模套。在把上模取出后，把要镶嵌的式样放到下模上，使下模下降的最底位置，加入适当的镶嵌粉后把上模放入钢模套内，旋转上盖至上模的顶端，然后旋紧上盖手柄，通过下模向上的的压力和加热器给予钢模套的高温使钢模套内上模下模中间的镶嵌粉融化形成固态塑料，这时要镶嵌的试样已经被镶嵌到了固态塑料的底端，可方便地进行试样磨抛操作，也有利于在金相显微镜下进行显微组织测定。
2.2分类
⑴手动镶嵌机系机械式镶嵌机，旋转机体外手轮，通过一对伞齿轮带动机体内丝杆使下模在钢模套内上下移动，热固性塑料连同镶嵌的试样在加热的条件下成型。试样制备过程中的成型压力由固定在机体内的弹簧自动补偿、试样压制的压力可由信号灯给以指示。手动镶嵌机配置数显温控器，从而实现了实时温度显示和温度自主设定，每次镶嵌制样时间为8-10分钟，加热加压时间由人为控制。(如XQ-2B型镶嵌机)
⑵半自动镶嵌机区别于手动镶嵌机的主要部分是，用电动机连接丝杆带动机体内丝杆下模在钢模套内上下移动的，配有智能型数字显示温控器，能自动控温，设定温度与实测温度均有显示，温度传感器采用热电偶。本机具有高灵敏度、高精度，有温度显示，易观察又易操作等优点。制样过程中通过旋钮开关控制下模的移动，加热加压时间由人为控制。每件试样镶嵌(用电玉粉)约12分钟(如BXQ-2型镶嵌机)。
⑶自动镶嵌机也用电动机，连接丝杆带动机体内丝杆使压制试样的下模在钢模套内上下移动，区别于半自动镶嵌机的是本机拥有更高科技含量的全套控制以及时间设定系统,可自动完成制样。制样过程中通过上升与下降键控制下模的移动，加热加压时间可以提前设置，另制样时间由机器自行控制，设定时间到，机器报警并自行停止加热。(如ZXQ-2型镶嵌机)
3.3主要技术参数：镶嵌试样直径
常见问题：
压力指示灯不亮原因指示灯坏掉――更换新的指示灯
压力开关安装不到位―――打开后盖重新安装
温度一直升高原因温控开关坏-更换开关
温度不变原因电热圈烧了――更换
下模顶不上来原因套筒变形――更换
3.磨抛机
3.1简介
磨抛机是一种高效能的金相制样设备，它利用各种不同粒度的耐水研磨金相砂纸及抛光材料，对各种金属及其合金试样以及各种岩相试样进行研磨和抛光。由于转速的不同用户可选择研磨、抛光的操作，是研磨抛光兼用型制样设备。
3.2分类
单盘与双盘;定速与无级调速
⑴定速磨抛机：也叫四档变速磨抛机，是指磨盘或抛盘的速度固定，以交流双速电动机为动力，通过连接轴驱动磨盘平稳的运转，两个磨抛盘产生快慢四档的研磨速度。(如MPD-2型磨抛机)
⑵无极调速磨抛机：是采用变频交流调速，通过调速按钮，可随意调整有0～1000转/分的各档速度，用户可根据需要选用不同的速度，是研磨、抛光兼用型。(如MP-2A型磨抛机)
单盘和双盘：区别于磨抛盘的个数，双盘机器可以两个人同时进行磨抛工作，提高了工作的效率，缩短了制样过程的时间。
预磨机的结构和磨抛机基本相同，区别于磨抛机的地方是，其本身的转速较低，适用于研磨工作。预磨机也分为单盘双盘两种。(如YM-1、YM-2型预磨机)
4.抛光机
4.1简介
抛光机的机械结构和磨抛机相同，不同的是抛光机的转速高，适用于制样过程中的抛光工作，因其转速高的特点所以抛出的试样才能达到光亮如镜的效果。
4.2分类
台式和立式：的区别是，台式的机器高度比较矮，需要放在工作台上才方便操作。立式机的高度比较高，放置于地面就可方便的操作。(如P-2T型台式抛光机和LP-2型立式抛光机)
单盘和双盘：抛光机不管单盘还是双盘其转速都是固定的，其区别在于抛盘的个数。双盘抛光机可两人同时进行抛光操作，大大提高了工作的效率。
4.3补充说明
主要技术参数：磨抛盘直径和转速
常见问题;开机噪音过大可能原因盘没有装到位――重新安装盘
电机的工作噪音――更换电机
漏水可能原因各水管接口处渗漏――重新连接水管
螺钉处渗漏――-紧固螺钉
5.补充说明
要想获得高质量的抛光效果，最重要的是要具备有高质量的油石、砂纸和钻石研磨膏等抛光工具和辅助品。而抛光程序的选择取决于前期加工后的表面状况，如机械加工、电火花加工，磨加工等等。机械抛光的一般过程如下：
(1)粗抛经铣、电火花、磨等工艺后的表面可以选择转速在35000—40000rpm的旋转表面抛光机或超声波研磨机进行抛光。常用的方法有利用直径Φ3mm、WA#400的轮子去除白色电火花层。然后是手工油石研磨，条状油石加煤油作为润滑剂或冷却剂。一般的使用顺序为#180~#240~#320~#400~#600~#800~#1000。许多模具制造商为了节约时间而选择从#400开始。
(2)半精抛半精抛主要使用砂纸和煤油。砂纸的号数依次为：#400~#600~#800~#1000~#1200~#1500。实际上#1500砂纸只用适于淬硬的模具钢(52HRC以上)，而不适用于预硬钢，因为这样可能会导致预硬钢件表面烧伤。
(3)精抛精抛主要使用钻石研磨膏。若用抛光布轮混合钻石研磨粉或研磨膏进行研磨的话，则通常的研磨顺序是9μm(#1800)~6μm(#3000)~3μm(#8000)。9μm的钻石研磨膏和抛光布轮可用来去除#1200和#1500号砂纸留下的发状磨痕。接着用粘毡和钻石研磨膏进行抛光，顺序为1μm(#14000)~1/2μm(#60000)~1/4μm(#100000)。
精度要求在1μm以上(包括1μm)的抛光工艺在模具加工车间中一个清洁的抛光室内即可进行。若进行更加精密的抛光则必需一个绝对洁净的空间。灰尘、烟雾，头皮屑和口水沫都有可能报废数个小时工作后得到的高精密抛光表面。
机械抛光中要注意的问题
用砂纸抛光应注意以下几点：
(1)用砂纸抛光需要利用软的木棒或竹棒。在抛光圆面或球面时，使用软木棒可更好的配合圆面和球面的弧度。而较硬的木条像樱桃木，则更适用于平整表面的抛光。修整木条的末端使其能与钢件表面形状保持吻合，这样可以避免木条(或竹条)的锐角接触钢件表面而造成较深的划痕。
(2)当换用不同型号的砂纸时，抛光方向应变换45°~90°，这样前一种型号砂纸抛光后留下的条纹阴影即可分辨出来。在换不同型号砂纸之前，必须用100%纯棉花沾取酒精之类的清洁液对抛光表面进行仔细的擦拭，因为一颗很小的沙砾留在表面都会毁坏接下去的整个抛光工作。从砂纸抛光换成钻石研磨膏抛光时，这个清洁过程同样重要。在抛光继续进行之前，所有颗粒和煤油都必须被完全清洁干净。
(3)为了避免擦伤和烧伤工件表面，在用#1200和#1500砂纸进行抛光时必须特别小心。因而有必要加载一个轻载荷以及采用两步抛光法对表面进行抛光。用每一种型号的砂纸进行抛光时都应沿两个不同方向进行两次抛光，两个方向之间每次转动45°~90°。
钻石研磨抛光应注意：
这种抛光必须尽量在较轻的压力下进行特别是抛光预硬钢件和用细研磨膏抛光时。在用#8000研磨膏抛光时，常用载荷为100~200g/cm2，但要保持此载荷的精准度很难做到。为了更容易做到这一点，可以在木条上做一个薄且窄的手柄，比如加一铜片;或者在竹条上切去一部分而使其更加柔软。这样可以帮助控制抛光压力，以确保模具表面压力不会过高