液压摆捶式万能(压力)材料试验机在我们的日常周期检定中，当经过外观及例行的检查，确认其工作基本正常后(如指针回零很好，加荷稳定，且能达到最大负荷，卸荷平稳，油路系统不漏油，各活动工作部分无目力可见的摩擦、碰撞存在等)，我们即开始其示值误差的检定，且由其检定结果确认其是否合格。故示值误差的检定是关键的一项。通过对示值误差检定结果的分析，可以判断其存在何种故障，使我们的检定工作做到有的放矢，对症下药，达到事半功倍的效果。
以下是我们在实际工作中检定一台WE-600液压万能试验机示值误差的检定结果。
(1)例行检查：整机安装水平尚可，试验加满负荷过程中工作状态良好;主体导向灵活，A铊空荷上升工作台时无带针现象，加卸荷后指针回零，活动部分无目力可见的摩擦、碰撞存在。
(2)示值检定结果：
(3)存在故障可能原因分析及处理方法：
由以上三个度盘的检定结果看：示值重复性较好，说明检定系统稳定，结果可靠。其示值误差的规律为：每个度盘的前面两点其误差为正差，而从第三点开始变为负差，且其负误差是逐渐增大的，A盘最后两检定点不合格，B、C盘最后一点不合格;A盘最后两点负误差比B、C盘均大，B盘次之，C盘最小。
以上三个盘均为负误差超差，因此，首先将故障存在的部分定在测力机构部分，这是解决问题的第一步。针对以上误差规律，我们列举了如下可能产生的故障：
①安全开关调整过低?
②拉杆在最后检定点时有碰撞、障碍?
③指针轴齿轮上的线轮绕线过短?
④绘图机构在滑槽尾部受阻?
⑤指针轴承或摆轴轴承在最后两点处有明显的摩擦存在?
经过我们对以上①～④项可能产生的故障进行耐心、细致地观察后，存在故障的结论是否定的，后经细心分析可能存在的故障⑤与产生的误差规律在理论上有一定的说服力，因其负误差是A盘最大、B盘次之、C盘最小，即对小负荷影响大，大负荷影响小。从易到难先拆下指针轴承观察试验，确认其运转良好，并非问题的症结所在，再拆下摆轴，观察其轴承的运转状况，确实当轴承转至某一部位时由于轴承自身锈蚀的缘故而产生较大的摩擦，后经更换一新轴承装上后重新检定，试验机示值满足1级准确度的要求。