目前石油、化工等生产过程中，较多地是通过工艺流程中无力、化学变化过程的参数，如：温度、压力等参数的控制，保证产品的质量及产量，最终还需要人工分析确定产品是否合格。这种方法既不及时，又不直接。而用过程分析仪表，可以了解生产过程中原料、中间产品及最终产品的性质及其含量，组成，从而可以直接判断生产过程进行是否符合要求。对某些物料的性质及成分等工艺参数进行控制，达到直接、连续、及时的控制。工业分析仪表主要用于以下几个方面：
(1)产品质量监督。油田原油生产，要求外输原油含水量有一定要求，通过测原油含水量，判断外输原油是否符合标准。
(2)工艺监督。在生产过程中，合理选用分析仪表能准确、迅速分析出参数与生产过程的有关物质成分，可以及时地进行控制和调节，达到最佳生产过程的条件，从而实现稳产、高效的目的。如分析进合成塔气体的组成，根据分析结果可及时调节气体中氢和氮的含量，使两者之间保持最佳的比值，获得最佳的氨合成效率，使产氨量增加。
(3)安全生产。工业生产中，必须保证生产安全，如在生产过程中因阀门、管理泄露使有毒气体或可燃性气体进入大气，当达到一定含量时可能造成人员安全事故或设备安全事故，通过分析仪表可测得有害性气体或可燃性气体含量，确保安全生产。
(4)节约能源。身缠过程中均有加热炉或锅炉等加热系统，因燃烧不完全造成燃料浪费，污染环境，目前较多采用热效率控制。如实时分析烟气中二氧化碳和氧的含量调节空气量，可保证充分燃烧，既有较高效率，又不污染大气。