洁净室介绍(风淋室)(CleanRoom)也被称作洁净厂房，是指空气洁净度达到规定级别的可供人活动的空间高效空气过滤器。其功能是控制微粒(尘埃粒子)的污染。来达到满足精密产品的生产与科学实验活动(全自动风淋室)。洁净室绝不是仅限于“洁净”，不同的行业与部门对温度、温度、照明、噪声、静电、微振都有相当要求的多功能的综合整体，是集建筑装饰(与大气相对隔断的密闭装修)、净化空调、全自动风淋室、洁净棚、净化工作台、洁净工作台、高效送风口、传递窗、高效空气过滤器、中效过滤器、初效过滤器、袋式过滤器、耐高温空气过滤器、纯水、纯气、动力电、照明电、工艺管道等多种专业技术于一体的产物。
第一次世界大战后，美国的陀螺仪制造工业最先提出了环境净化问题，想用净化设备及空气过滤器如全自动风淋室、洁净棚、净化工作台、洁净工作台、高效送风口、传递窗、高效空气过滤器、中效过滤器、初效过滤器、袋式过滤器、耐高温空气过滤器等来达成洁净效果，为试图在生产中消除空气中重粉末对航空仪表小轴承与齿轮的污染，建造了最原始洁净厂房。第二次世界大战与第一次世界大战相隔二十年，军事科学技术突飞猛进，美国安顿涅钬导弹公司曾经发现，对普通车间内装配惯性制导用陀螺仪平均第10个产品就要返工120次，控制空气污染后，返工率降低至2次，转速为12000rpm的陀螺仪轴承内，无尘与有1000颗(Φ3um)相比，使用寿命竟相差100倍。原子弹、计算机、晶体管等制造，对空气污染控制提出了更高的要求。第二次世界大战后，美国制定了宠大的火箭发展计划，经过科学家反复摸索，高效过滤器诞生了，取得了空气净化技术的首次飞跃。上个世纪五六十年代，英国、日本、苏联和中国先后建造了洁净厂房，并编制了洁净厂房设计建造规范，对空气净化、建筑材料、装修材料、人对厂房的污染提出了严格的要求。
洁净厂房的设计、建造经过了一个世纪的发展，各种净化设备及空气过滤器如：全自动风淋室、洁净棚、净化工作台、洁净工作台、高效送风口、传递窗、高效空气过滤器、中效过滤器、初效过滤器、袋式过滤器、耐高温空气过滤器已经广泛应用于机械、仪表、电子、航天、光学、制药、化学、食品工业和医疗等行业。
洁净室的分级标准
洁净室分级标准的由来
第一个专为洁净室产品全自动风淋室、洁净棚、净化工作台、洁净工作台、高效送风口、传递窗、高效空气过滤器、中效过滤器、初效过滤器、袋式过滤器、耐高温空气过滤器撰写的标准称为“技术手册(T.O.)00-25-203”，是由美国空军于1961年颁布的。该书颁布了洁净室设计与悬浮粒子标准，还颁布了一些工作程序，比如进入洁净室的程序，服装要求，控制某些粒子、材料的洁净要求，房间洁净步骤。但对洁净室的设计和运行产生了最大影响，成为包括ISO14644-1在内的大多数国际保证之基础的，则是美国联邦标准FS209。
1963年，发明了单向流理念的圣地亚公司的专家们，在美国军方、政府部门和同行们的支持下，撰写了第一个FS209标准。该标准既涉及了传统型也涉及了单向流洁净室。该标准中第一次建议使用光学粒子计数器测量大于等于0.5μm的粒子。而这种仪器在刚刚进入商业化生产。人们常常问为什么联邦标准采用0.5μm作为标准粒径。答案为，因为这一粒径这正是“可以实现的水平”，即当时的粒子计数器可以毫无困难地测量出来的最小粒径。
还有人问为什么在FS209标准中单向流洁净室的风速为90英尺/分钟。据说这是圣地亚公司第一个层流洁净室中清除送风过滤器前掉落的粒子的理论风速，而另一个说法则说这是唯一一个威利斯·怀特菲尔德能找得到的风机所达到的风速。为此威利斯·怀特菲尔德阐述说：该风机的风速可达50英尺/分钟至200英尺/分钟。但当风机以高速运转时，嗓音很大，维护费用昂贵。如果风机以50英尺/分钟速度运转，且房间内仅有1人，就有可能维持良好的粒子计数。但当房间内有若干人时，要控制粒子污染则需要90英尺/分钟至100英尺/分钟的风速。因为当时紧迫需要单向流洁净室的设计数据，威利斯·怀特菲尔德和他的团队没有时间进行彻底的科学计算，于是就采用了这一风速。
洁净室标准的依据
洁净室的级别是按其空气洁净度划分的。美国联邦标准209A至D的洁净室分级最容易理解。但该等级正被最新版本E所取代，后又被ISO14644-1所取代。尽管如此，老版本仍被广泛采用。在联邦标准的老版本中(A至D)，大于等于0.5μm粒子的数量是按每立方英尺空气计数的，并以次计算和划分洁净室的等级。而最新的联邦209E标准采用了公制。到1999年，颁布了ISO14644-1。该标准已经被欧洲所有国家采用，并逐渐为世界其他国家所采用。