一、试验用(6")开放式炼胶机
1、开机前检查辊筒间有无杂物，较正辊距平衡，清除机台附近障碍物。
2、开机时要注意机台运转声音是否有异常现象，按时加油，严禁带负荷启动，防止投料过多超载引起负荷而危害机台及电器设备的安全。
3、操作时，要集中精神，不得将手靠近辊缝。发现辊筒上胶料有杂物或掉落胶刀等，不得用手执拾，应停车处理。
4、胶刀必须放在安全的地方，割胶时必须在辊筒下半部进刀，胶刀口不准对着自己身体方向。
5、工作完毕，切断电源，关闭水、汽阀，并搞好机台环境卫生。
二、平板硫化机
1、操作时穿戴好防护用品，不得使用湿手套。
2、硫化时先预热平板，检查平板层间有无杂物，其它部位是否正常。-
3、压力表、温度计要保持灵敏、有效，根据安全及工艺条件，严格掌握汽压、油压及硫化温度。
4、装入硫化模具时，手不得伸入平板间，以防烫手、挤伤，发现问题应停车处理。使用的模具要摆放平稳，以防跌落砸伤。
5、操作完毕，切断电源，关闭水、汔阀，将模具放回指定地方。
三、冲片机
1、开机前检查设备是否完好;装刀具时应对准轴心，卸刀具时应抓紧刀具，以防离心作用将刀具抛出伤人。
2、备用及卸下的切片刀具要放在安全稳妥的地方。
3、机台停止运转后方可清理机台、刀具上的胶粒(片)，并放到指定容器。
4、工作完毕，必须切断电源，关闭水阀。
四、橡胶拉力试验机
1、试验机须安装在清洁、干燥、无腐蚀性气体的地方。
2、开机前应先在各磨擦部份加润滑油，但变速箱内摩擦轮表面不得加油或溅有油渍，摩擦面应绝对保持清洁干净。
3、操作时精神集中，按工作要求启动开关，固定砝码的细丝必须拧紧，以免砝码掉下造成砸伤。
4、不得猛烈撞击摆臂上的斜面块;缓冲器用油应保持清洁，并保持油面高度为筒深的2/3，采用的油应为无杂质、尘屑的高度稀薄的淀子油。
5、测力计主轴承不许加油，试验时禁止超规定负荷的物件撞击。
6、操作应保持试验机台各部件清洁，试验完毕，必须切断电源，使夹持器、指针复位，并把夹持器上面的螺丝紧固。橡胶技术咨询网为广大从事橡胶行业的朋友提供交流学习交易的平台。
五、高温老化试验箱
1、使用前应检查各开关是否灵敏，超负荷的保险丝装置是否齐全，接地装置是否良好。
2、使用时应不超出试验箱最高温度，并定期检查。
3、试验箱恒温后，连续加热器如未切断或忘记转换时就会发生超过调整温度的情况，所以要求特别注意，且要专人值机，通常在100℃以下进行试验时，应在温度上升到要求后即将连续加热器切断，只使用调整加热器。
4、试验箱钢化玻璃门要待降温后再开，防止温差过大发生爆炸。
5、试验完毕必须切断各电源。
六、磨耗机
1、操作前必须检查砂轮的安全防护罩，罩内无障碍物，砂轮机无摆动，夹板无松脱等现象。
2、开动砂轮机，必须等其速度稳定后，才能开始操作。
3、换装砂轮时，禁止用锤敲打。换装后，必须全速运转数小时，再停车检查，合格后方可使用。
4、禁止在磨耗机砂轮上磨铁器。
七、化学分析
1、化验室设备的保护装置(如防火、防爆、防毒、通风、接地等)应保持完整良好。
2、分析毒性物品，必须采取防护措施。橡胶技术咨询网为广大从事橡胶行业的朋友提供交流学习交易的平台。
3、使用喷灯时，必须徐徐开启，并立即点燃。火柴熄灭后，不准乱扔。
4、使用电炉时，必须仔细查清线路及开关，用毕要立即关闭电源，并且要设在固定位置上。
5、不可将易燃物放入高温炉中或其它热源上，要放在指定地点。
6、用试管预热溶液时，必须用试管夹夹住离管口1/3的部位，加热时必须将管口对着无人方向，将火焰自管内溶液之上部，移至底部，不可立即加热管底。
7、用三角瓶煮沸溶液时，切忌骤然摇动，防止溶液喷出。
8、使用低沸点有机溶剂时，蒸发时放在水浴锅上进行，不准直接用火加热。
9、凡用低沸点有机溶剂抽提物质，烘干时，必须先将溶剂蒸发干后，再放入烘箱内。
10、浓硫酸稀释时，应将硫酸徐徐倒入水中并及时，切勿颠倒。热的硫酸须待其冷却后方可稀释。
11、易燃易爆物品与有机物配合时，绝对不可加热。
12、不明性质的药品不能混合。
13、操作人员必须了解掌握化学分析的药品特征和基本性质，对禁忌药品必须严格控制使用及妥善保存。
14、严禁在试验室内吸烟，使用明火。
胶料快速检验操作规程
A可塑度
一、试样
1、试样为园柱形，直径为16±0.5mm，高为10±0.25mm。
2、试样不应有气泡、气孔和杂物。
3、如果胶厚达不到要求时，应在取样后，立即趁热叠合至粘合。
4、胶料加工后，在2~24小时内制备试样，进行试验。
二、试验仪器
1、定负荷压缩塑性计。
2、塑性计的负荷由上压板与重锤等组成，其重量为5±0.005公斤。在支架上装置百分表，分度为0.01mm。
3、塑性计垂直装在恒温箱内的架子上，离箱底不少于60mm，重锤的温度为70±1℃。
4、厚度计的测量面直径为10±0.1mm，压重为100±10克。
三、试验步骤
1、试样裁好后，用厚度计测量试样高度，精确到0.01mm.
2、如果试样发粘可垫上玻璃纸，在测量高度时，应减去玻璃纸厚度。
3、压缩前试样应在70±1℃下预热3分钟。
4、将预热后的试样放在两压板的中心位置上，压缩3分钟，测量在负荷作用下的高度。
四、试验结果
1、可塑度用下式计算：
可塑度=
2、代表每一试验品性能的试样数量不应少于3个，充许偏差为±0.02，经取舍后不应少于2个试样，试验结果取其算术平均值。
3、测定结果用小数点后3位表示，取值精确到小数后2位。
B邵氏A硬度4R-K"M%P8m1C*o5q
一、试样
1、试样可选用经硫化后的橡胶，并可为任意形状，但两面必须平等，其厚度为6±0.5mm，试样面积应够测量三点，测量点间的距离及测量点与试样边缘的距离不得小于12mm。
2、试样表面应光滑平整，不得有缺胶。
二、试验仪器
1、邵氏A型硬度计。
2、硬度计的钢球直径为10±0.01mm，表面光洁度▽10，硬度为洛氏，硬度58度。
3、对试样预加的负荷(钢球与连杆的总重)为50±5克，钢球对试样的压力为1050±5克。
三、试验步骤
1、利用仪器上的水平仪把仪器调整呈垂直状态。
2、把试样放在钢球下面的底板上，升降旋钮使钢球与试样的表面接触后加以固定，这时仪器上的指针应指于零点。
3、缓慢地将手柄推向仪器后方，使主负荷砝码降落，作用于试样上。
4、试样上每点只准测量一次，每个试样应测量三点，取其中值为试验结果。
四、试验结果
1、以钢球的压入深度表示试验结果，精确到±0.01mm。
2、代表每种试验品性能的试样数量，不应少于3个，试验结果取中值。
C密度(密度标准液法测定)
一、标准液的配备：
1、采用纯度为98%的氯化锌(化学纯)配备。
2、将固体氯化锌加热，使其溶解，待充分冷却后备用。橡胶技术咨询网为广大从事橡胶行业的朋友提供交流学习交易的平台。$f(|%u.b9S5F$K
3、根据不同的密度指标，加入蒸馏水稀释，并采用波美计进行标定(附助仪器包括量筒、烧杯、滴定管等)，每种密度液的差值0.02。
4、经过标定的密度液倒入容量为200毫升的广口瓶中(有瓶塞)。
5、配密度液时用滴定管加入1~2滴稀盐酸，使密度液呈微酸性。
6、密度液必须进行定期标定(一般为半个月标定一次，亦可根据检验频数适当延长或缩短标定周期)，以保证比重液的准确性。
二、密度的测定：
1、试样应无杂质，气泡。
2、检验时将试样放在经标定好的各种密度不同的标准液中。根据阿基米德浮力原理，观察试样是否处于平衡、下降、上浮状态。再从试样在标准液中的平衡状态，来确定胶料的密度。
3、每次试样放入标准液前，要先放在酒精中浸洗，然后揩抹干净，以洗去试样中的污垢并消除试样中的气泡。保证标准液的准确度及检验数据的准确度。
4、试验结果，代表每种试验性能的试样数量不应少于3个，试验结果取中值。
附录一：波比计测定密度液之波比浓度与密度关系对照：橡胶技术咨询网为广大从事橡胶行业的朋友提供交流学习交易的平台。
密度1.101.121.141.161.181.201.221.241.26
波比浓度13.015.417.719.822.024.026.027.929.7
密度1.281.301.321.341.361.381.401.421.44
波比浓度31.533.335.036.638.239.841.242.744.1
密度14.61.481.501.521.541.561.581.601.62
波比浓度45.446.848.149.450.651.853.054.155.2
密度1.641.661.681.701.721.741.761.781.80
波比浓度56.357.458.459.560.461.462.363.264.2
注：波比浓度可以从波美计中直接读出。
附录二：试验用胶料硫化设备、硫化操作规程
一、硫化设备橡胶技术网
1、平板硫化机橡胶技术咨询网为广大从事橡胶行业的朋友提供交流学习交易的平台。
硫化机的热板，用辊轧钢板加工制造。采用蒸汽加热或电加热。在整个硫化过程中，在模具型腔面积上施加的压力不低于3.5MPa。
热板的加压面应是平面，将软质铅条放置在热板之间，当热板在150℃及满压下闭合时，其平行度应在0.25mm/m范围之内。
无论使用何种型号的热板，在整个模具面积上的温度应分布均匀，各点及各点与中心加热点的最大波动温差不大于±1℃。|
当使用蒸气加热时，在蒸气管道引出端安装自动汽、水分离器或排出口，以便使蒸气室的部位，以保证良好的排水。为了防止加热板与加压活动平台之间的热传导，最好在它们之间加上钢制绝缘板或其它方法，使之尽量减少热损失，并对热板通风装置进行适当的隔离。
2、模具
用于硫化橡胶物理机械性能试验的半成品试样的模具，应根据试样试验中所规定的半成品尺寸、形状以及硫化设备的有效面积来设计制造。材料采用中炭钢镀铬或不锈钢，模腔表面应抛光，光洁度应达到▽7以上，模具的模盖与模底的厚度不应小于10mm。
模腔表面在一般情况下，不使用隔离剂，如果需要只能采用与硫化胶不产生化学作用的残留隔离剂，多余的隔离剂应在最后一次半成品试样硫化完毕后予以清除。适用的隔离剂有硅油或中性皂油等。
为了避免模腔中遗留材料的污染，可以将玻璃纸、铝箔等薄膜材料垫在模腔中的上下两面，同时应对半成品试样质量予以调整。
二、硫化程序
1、半成品试样硫化前，使处在闭合状态下的平板硫化机中的模具温度达到硫化温度的±1℃范围以内，并在此温度下至少预热20分钟，连续硫化时可不用再预热。
2、在尽可能短时间内启开平板，将半成品试样装入模具，闭合平板。当模具从平板中取出往里装半成品试样时，应采取预防措施，以避免模具由于接触冷金属板或暴露在空气流中而过度冷却。
3、硫化时从加足压力开始至泄压这段时间作为硫化时间。硫化期间模腔压强不得小于3.5MPa，允许硫化时间误差为±20秒。平板一打开，立即将硫化半成品试样取出，放在室温或低于室温的水中冷却10~15分钟，然后擦干在水里冷却的硫化半成品试样，保存待试。
4、硫化半成品试样从硫化到测试最短时间为6小时，最长时间不得超过四星期。