体系的框架分析
20世纪初的传统的事后质量检验采用全面检验的方法，费工、费力、费财且不完全可靠。鉴于此，基于应用概率沦和数理统计原理的统计全面质量管理应运而生。而随着科学技术的发展及工业生产机械化、自动化程度的提高，人们对产品的可靠性、经济性和安全性越来越重视，在控制废品产生的同时，还必须对市场调研、设计策划、采购生产等进行全过程的质量管理，这单靠统计全面质量管理是难以解决的。另外，现代管理科学强调企业管理中人的主观能动性，质量管理出现了“无缺陷运动”、“质量管理小组活动”、“质量提案制度”等。而统计质量管理只重视数理统计和控制技术，忽视了企业员工的广泛参与这个重要因素。
“质量”是一个综合全面的概念，对质量的的概念。例如，费根堡姆在《全面管理》一书中强调，质量职能是全体人员的责任，应该使公司全体人员都具有质量的概念和承担有关质量的责任；要解决质量问题，不能仅仅局限于产品制造过程，而是应在产品质量产生、形成及实现的全过程中进行质量管理。随后，日本在引进美国的全面质量管理理念的过程中，提出了“三全”的全面质量管理，即全员、全面、全过程。
国际组织将全面质量管理称为TotalQualityManagement(TQM)，并将TQM定义为“以质量为中心，建立在全员参与上的一种管理方法，其目的在于长期获得顾客满意及实现组织成员和社会的利益”。其主要特点体现在以下方面：
1.质量第一的观点。任何产品都必须达到所规定的质量水平，否则就没有实现其使用价值，从而会给消费者及社会带来损失。这里的质量第一不仅是针对企业的微观利益而言，而且也针对社会利益和用户利益，即多方受益。
2.顾客至上的观点。“顾客就是上帝”，因此企业应当以市场需要为依据并以顾客满意为标准来进行生产。
3.全过程的全面质量管理。TQM要求产品质量形成的全过程，包括产品的设计、制造等各环节均致力于提高产品质量。
4.全面质量管理。TQM不限于狭义的产品质量，它还要考虑工作质量和工序质量。
5.全员的参与。产品质量是企业全体员工工作质量以及产品设计制造过程各环节和各项管理工作的综合反映，与企业员工素质、技术素质、管理素质和领导素质密切相关。各个员工都应加入到全面质量管理thldl.org.cn中来，积极发挥主观能动作用。
6.注重质量改进。它包括做好改进的基础工作，确定改进项目，建立项目小组，为小组提供资源，培训和激励等。
全面质量管理理是企业的一项战略性决策，是、空间、使用对象、社会环境、竞争等因素的变化会有不同的内涵。企业要想在市场竞争中取胜，就必须根据市场信息、顾客反馈意见及国内外发展动向等因素，对老产品改进和新产品开发进行筹划，提出明确的目标和要求，并进一步为如何达到这样的目标和实现这些要求从技术、组织等方面进行策划。
3.TQM是全过程的全面质量管理。企业的质量管理活动必须贯穿于产品形成的全过程。
4.TQM是全面的质量管理。传统质量成本会计体系仅限于产品质量，忽视了工作质量和工序质量。
5.TQM是全员参与的管理。传统质量成本会计体系忽视了市场部门、设计部门等非生产性部门人员的广泛参与这个重要因素。
6.TQM的核心在于持续改进，即由单纯地符合标准转化为满足顾客的需要，并强调要不断改进。质量成本如果不能及时、有效地反映质量支出和质量收益信息，就很难在新形势下担当起为全面质量管理服务的重任。
7.关于内外部损失成本。现代企业实行TQM，除了要减少内外部故障损失外，还要注重新产品、新技术的开发及新材料、新能源的利用，并致力于提高企业的综合质量及提高企业的质量信誉。这些是传统质量会计体系无法做到的。