我国水泥曾经在05年出现了产能过剩情况，呈明显的卖方，而且在后期很长一段时间，水泥行业进入高成本增长期。在这种情况下，水泥质量好坏是决定水泥能否生存的必要条件，高低才是决定企业能否的充分条件。尤其是面对产品质量高度趋同，面临生产成本和用户需求越来越高，市场竞争越来越激烈的严峻形势，保证质量达标已经不是问题，而使用什么措施、付出多少成本达到质量稳定才是关键，才体现了一个企业的核心竞争力，也体现了一个企业的水平。如何用最低的成本做到水泥质量稳定达标，产品具有市场竞争力，现提出以下四点举措。
均化使物料更均匀，是质量，所以各都比较重视均化，如大型矿山根据品位搭配开采，建石灰石预均化堆场，石灰石和熟料计量配料罐都建2～4个，多点搭配下料，水泥多库搭配入包装机等，都是常见的行之有效的均化措施，但是还不够。因水泥用户要求水泥均匀、质量稳定，特别是现代建筑施工工程对水泥质量要求越来越高，水泥企业不仅需要重视如何提高水泥的3天和28天强度，还需要重视如何提高水泥的质量稳定性，减小波动。
设备是指围绕选型、评价、维护、修理、改造和报废处理等项任务而开展的一系列计划和组织质量管理，其目的是要以最的手段、先进的技术，使设备处于最佳技术状态，提高设备的运转率。因此，提高设备的水平是水泥厂提高水泥产质量、求生存谋的又一重要措施。下面是三例比较科学的做法，供大家参考。株洲市水泥厂改变“设备坏后再修”的传统设备管理手段，实行全员设备管理和预维修，设备完好率已达到96.7%，主机设备运转率一直保持在90%以上，产品质量好、成本低。白地市钢铁厂水泥分厂制订了设备好、操作好、润滑好、安全好、清洁整齐的《五好评比条件》；制订了包括设备管理责任制、使用维护制、计划检修制、备件管理、事故管理等在内的设备管理十大制度；对设备科提出了包括主要设备完好率、运转率、备件供应率、大修实现率、设备事故处理在内的15项考核内容，相应地制订了记分标准和奖扣分标准，并严格执行。该厂早在1994年和1995年机立窑运转率就已达到90%。祁东县水泥厂维修工实行“定时设备巡检制”与“非正常因素事故责任包干制”；在备件管理上，该厂合理使用资金，做到长线备件有库存，短线备件随用随购，这样既不积压备件，减少资金占用，又保证了备件的正常供应，从而确保设备的长期安全运转。该厂1996年主机设备完好率达95%(运转率达92%)，其他设备完好率达90%，为优质高产降低成本做了大量工作。
质
科学技术是第一生产力。近年来，随着我国经济的持续快速，水泥业尤其是代表先进社会生产力的干法水泥业迅猛发展，方兴未艾，水泥行业新理论、新工艺，尤其是新技术、新设备不断涌现。新仪器新设备为质量控制和质量管理自动化提供了硬件基础，新技术为提高质量控制和管理水平进一步做好质量管理工作thldl.org.cn提供了软件支持和技术保障。