总则?
第一条：质量管理制度目的
?为保证本公司质量管理制度的推行，并能提前发现异常、迅速处理改善，借以确保及提高产品质量符合管理及市场需要，特制定本细则。?
本细则包括：?
(一)组织机能与工作职责；?
(二)各项质量标准及检验规范；?
(三)仪器管理；?
(四)质量检验的执行；?
(五)质量异常反应及处理；?
(六)客诉处理；?
(七)样品确认；?
(八)质量检查与改善。?
?本公司质量管理制度组织机能与工作职责。
□各项质量标准及检验规范的设订
?
(一)原物料质量标准及检验规范；?
(二)在制品质量标准及检验规范；?
(三)成品质量标准及检验规范的设订；?
(一)各项质量标准?
总经理室生产thldl.org.cn部、制造部、营业部、研发部及有关人员依据"操作规范"，并参考①国家标准②同业水准③国外水准④客户需求⑤本身制造能力⑥原物料供应商水准，分原物料、在制品、成品填制"质量标准及检验规范设(修)订表"一式二份，呈总经理批准后质量管理制度部一份，并交有关单位凭此执行。?
(二)质量检验规范?
总室管理组召集部、制造部、营业部、研发部及有关人员分原物料、在制品、成品将①检查项目②料号(规格)③质量标准④检验频率(取样规定)⑤检验方法及使用仪器设备⑥允收规定等填注于"质量标准及检验规范设(修)订表"内，交有关部门主管核签且经总经理核准后分发有关部门凭此执行。?
(一)各项质量标准、检验规范若因①机械设备更新②技术改进③制程改善④市场需要⑤加工条件变更等因素变化，可以予以修订。?
(二)总经理室生产管理组每年年底前至少重新校正一次，并参照以往质量实绩会同有关单位检查各料号(规格)各项标准及规范的合理性，酌予修订。?
(三)质量标准及检验规范修订时，总经理室生产管理组应填立"质量标准及检验规范设(修)订表"，说明修订原因，并交有关部门会签意见，呈现总经理批示后，始可凭此执行。
□仪器管理?
(一)周期设订?仪器使用部门应依仪器购入时的设备资料、操作说明书等资料，填制"仪器校正、维护基准表"设定定期校正维护周期，作为仪器年度校正、维护计划的拟订及执行的依据。?
(二)年度校正计划及维护计划?仪器使用部门应于每年年底依据所设订的校正、维护周期，填制"仪器校正计划实施表"、"仪器维护计划实施表"做为年度校正及维护计划实施的依据。?
(一)仪器校正人员应依据"年度校正计划"执行日常校正，精度校正作业，并将校正结果记录于"仪器校正卡"内，一式二份存于使用部门。?
(二)仪器外协校正：有关精密仪器每年应定期由使用单位通过质量管理制度部或研发部申请委托校正，并填立"外协请修单"以确保仪器的精确度。?
1、仪器使用人进行各项检验时，应依"检验规范"内的操作步骤操作，使用后应妥善保管与保养。
?2、特殊精密仪器，使用部门主管应指定专人操作与负责管理，非指定操作人员不得任意使用(经主管核准者例外)。?
3、使用部门主管应负责检核各使用者操作正确性，日常保养与维护，如有不当的使用与操作应予以纠正教导并列入作业检核扣罚。?
4、各生产单位使用的仪器设备(如量规)由使用部门自行校正与保养，由质量管理制度部不定期抽检。
5.仪器保养?
(1)仪器保养人员应依据"年度维护计划"执行保养作业并将结果记录于"仪器维护卡"内。?
(2)仪器外协修造：仪器邦联保养人员基于设备、技术能力不足时，保养人员应填立"外表请修申请单"并呈主管核准后送采购办理外协修造。??
□原物料质量管理制度?
(1)原物料进入厂区时，库管单位应依据"资材"的规定办理收料，对需用仪器检验的原物料，开立'材料验收单(基板)"、"材料验收单(钻头)"及"材料验收单(一般)"，通知质量管理制度工程人员检验且质量管理制度工程人员于接获单据三日内，依原物料质量标准及检验规范的规定完成检验。
?(2)"材料验收单"(一般)、(基板)、(钻头)各一式五联检验完成后，第一联送采购，核对无误后送会计整理付款，第二联会计存，第三联料库，第四联质量制度存，第五联送保税。且每次把检验结果记录于"供应厂商质量记录卡"，并每月根据原物料品名规格类别的结果统计于"供应商质量统计表"及每月评核供应商的行分于"供应商的评价表"，提供采购作为选择对抗厂商的参考资料。??
第十一条：质量管理制度制造通知单的审核(新客户、新流程、特殊产品)?质量管理制度部主管收到"制造通知单"后，应于一日内完成审核。
(一)"制造通知单"的审核?
1、订制料号-PC板类别的特殊要求是否符合公司制造规范。?
2、种类-客户提供的油墨颜色。?
3、底板-底板规格是否符合公司制造规范，使用于特殊要求者有否特别注明。?
4、质量要求-各项质量要求是否明确，并符合本公司的质量规范，如有特殊质量要求是否可接受，是否需要先确认再确定产量。?
5、包装方式-是否符合本公司的包装规范，客户要求的特殊包装方式可否接受，外销订单的ShippingMark及SideMark是否明确表示。?
6、是否使用特殊的原物料。?
(二)制造通知单审核后的处理?
1、新开发产品、"试制通知单"及特殊物理、化学性质或尺寸外观要求的通知单应转交研发部提示有关制造条件等并签认，若确认其质量要求超出制造能力时应述明原因后，将"制造通知单"送回制造部办理退单，由营业部向客户说明。?
2、新开发产品若质量标准尚未制定时，应将"制造通知单"交研发部拟定加工条件及暂订质量标准，由研发部记录于"制造规范"上，作为制造部门生产及质量管理制度的依据。?
第十二条：生产前制造及质量标准复核?
(一)制造部门接到研发部送来的"制造规范"后，须由科长或组长先查核确认下列事项后始可进行生产：?
1、该制品是否订有"成品质量标准及检验规范"作为质量标准判定的依据。?
2、是否订有"标准操作规范"及"加工方法"。?
(二)制造部门确认无误后于"制造规范"上签认，作为生产的依据。??
□制程质量管理制度?
(一)质检部门对各制程在制品均应依"在制品质量标准及检验规范"的规定实施质量检验，以提早发现异常，迅速处理，确保在制品质量。?
(二)在制品质量检验依制程区分，由质量管理制度部IPQC负责检验：?
1、钻孔-IPQC钻孔科日报表。?
2、修一-针对线路印刷检修后分十五条以下及十五条以上分别检验记录于IPQC修一日报表。
3、修二-针对镀铜(Cu)易(Sn/Pb)后15条以上分别检验记录于IPQC修二日报表。?
4、镀金-IPQC镀金日报表。?
5、底片制造完成正式钻孔前由质量管理制度工程科检验并记录于"底片检查要项"。?
6、其他如"喷锡板制程抽验管理日报表"、"QAI进料抽验报告"、"S/M抽验日报表"等抽验。?
(三)质量管理制度工程科于制程中配合在制品的加工程序、负责加工条件的测试：?
1、钻头研磨后"规范检验"并记录于"钻头研磨检验报告"上。?
2、切片检验分PIH、一次铜、二次铜及喷锡蚀铜分别依检验规范检验并记录于(QAEMicrosectionReport)、(AQESolderabilityTesReport)等检验报告。?
(四)各部门在制造过程中发现异常时，组长应即追查原因，并加以处理后将异常原因、处理过程及改善对策等开立"异常处理单"呈(副)经理指示后送质量管理制度部，责任判定后送有关部门会签再送总经理室复核。?
(五)质检人员于抽验中发现异常时，应反应单位主管处理并开立"异常处理单"呈经(副)理核签后送有关部门处理改善。?
(六)各生产部门依自检查及顺次点检发生质量异常时，如属其他部门所发生者以"异常处理单"反应处理。?
(七)制程间半成品移转，如发现异常时以"异常处理单"反应处理。?