是活动的各个环节、各个部门全部工作的综合反映。企业中任何一个环节、任何一个人的工作都会不同程度地、直接或间接地影响产品质量。因此必须把企业所有人员的积极性和创造性充分调动起来，不断提高人员的素质，上自厂长、下至工人人人关心质量问题，人人做好本职工作，才能生产出用户满意的产品。这就是全员参与质量管理的含义。
具体而言，全员参与产品质量管理可通过下面几种方法来实现。
一、QC小组
QC小组的概念是日本质量人员及一般员工组成的，能够发现、分析并最终解决和质量问题。石川馨之所以提出QC小组的概念是因为他发现，许多员工如果被允许参与改进他们所进行的，这些员工往往会表现出更大的兴趣和成就感。一般说来，QC小组成员都是自愿加入这一小组，并且小组的讨论、研究一般都是在小组成员的业余内进行的。QC小组的人数比较少，一般在6～10人的范围内，这样便于所有成员相互间进行自由交流。因此，一个内可能会有许多QC小组。例如，IBM的某工厂有800个QC小组。建立QC小组的方式有多种，可以在一个班组内建立，也可以跨班组建立。同样，QC小组的活动方式也可以多种多样，除了经常性的小组内的活动外，还可以组织车间、公司直至全国性的成果发表会、经验交流会、QC小组代表大会等。
一个QC小组每年可能提出上百条质量改进意见。这些意见中有很多是很有价值的，也有一些可能是次要问题，有些甚至根本不可行。但是，公司管理人员对所有这些改进意见都应给予足够的重视。因为往往这些众多意见中的某一条可行建议，就可以使公司通过质量改进而提高生产率或削减成本，从而获得巨大收益。
QC小组起源于日本，对于提高日本的产品质量，从而提高日本企业的国际竞争力起了重要作用。因此，自80年代以来，其它国家的许多企业也开始尝试建立QC小组。在今天，QC小组已经不仅是作为一种质量管理的方法，而且成为开发人力资源、调动广大员工积极性和创造性的一种重要途径。
二、会员把关
TQC要求每一个人都对产品质量负有责任，及时发现质量问题，并把问题解决于发源地。也就是说，生产线上的每名员工均有责任及时发现质量问题并寻找其根源，不让任何有质量缺陷的加工件进入下一工序。在很多日本企业，员工甚至有权力在发现质量问题时将生产线停下来。因为全面质量管理的观念之一是，质量的恒定比高产出量更重要。
也就是说，在TQC中，与强调通过检验员严把质量关相比，更强调全员把关，即每一个员工保证不让任何有质量缺陷的加工件进入下一工序。在对这种方式的优点进行讨论以前，让我们先来看一个有四道工序的产品加工的例子。假设每名工人能够百分之百地保证只有质量合格的加工件进入下一道工序，也就是说，工序1的工人加工完成后能够百分之百地找到不合格加工件（这里假设有1个不合格加工零件），并将其余的合格件（这里假设有114﹣1=113个合格件）送入到工序2；同理，工序2的工人在加工完成后只允许合格的108个加工件进入工序3，而将5个不合格加工件拣出；以此类推，最后工序4的工人生产出的合格产品为100件。